Найти:

СТО ЦКТИ 318.02-2009

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

ПЕРЕХОДЫ ОБЖАТЫЕ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА

И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ ТЕПЛОВЫХ СТАНЦИЙ

Настоящий стандарт распространяется на обжатые переходы для трубопроводов пара и горячей воды (в том числе питательной воды) тепловых станций, изготавливаемые из труб по ТУ 14-3Р-55* или ТУ 1310-030-00212179*.

Стандарт устанавливает конструкцию и основные размеры обжатых переходов для трубопроводов I, II и III категорий (по классификации «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды») с абсолютным давлением и температурой среды

Исполнение Рисунок Условныйпроход Наружный диаметр и толщина стенки присоединяемых труб D а* D а1 dp dp1 S* Sk Ski L lр+5 l2 Маркастали Масса,кг
А Б Dу dу номин пред.откл. номин пред.откл. номин пред.откл. не менее номин пред.откл.
р = 37,27 МПа, t = 280 °C
01 6 100 40 133×18 57×9 133 57 +2-1 98 +0,54 39 +0,39 18 15,9 8,2 300 65 15 16,3
02 150 100 194×26 133×18 194 133 144 +0,63 98 +0,54 26 22,5 15,0 340 17 38,9
03 200 150 273×36 194×26 273 194 +3-1 203 +0,72 144 +0,63 36 32,8 22,5 390 75 20 87,2
04 250 200 325×42 273×36 325 273 245 203 42 36,4 32,8 400 80 22 124,6
05 2 5 300 377×50 273×36 377 281 +0,81 +0,72 50 44,0 500 ±  5 85 15ГС 207,0
06 250 325×42 325 +4-1 245 36,4 400 25 165,6
(07) 350 300 465×60 377×50 465 377 349 +0,89 281 +0,81 60 51,3 44,0 500 100 28 318,4
08 400 530×65 530 406 +0,97 65 58,2 650 105 516,1
(09) 350 465×60 465 +5-1 349 +0,89 51,3 480 30 381,1
р = 23,54 МПа. t = 250 °C
10 150 100 194×17 133×13 194 133 +2-1 162 +0,63 109 +0,54 26 14,8 10,7 300 60 15 34,3
И 175 219×19 219 183 25 16,5 340 65 43,3
12 150 194×17 194 +0,72 162 +0,63 14,8 250 31,8
13 225 273×24 273 +3-1 227 36 20,2 360 60 17 80,5
14 175 219×19 219 183 16,5 340 76,0
15 2 5 250 325×28 325 271 +0,81 34 23,8 500 ± 5 65 15ГС 130,0
16 225 273×24 273 +4-1 227 +0,72 20,2 350 20 91,0
17 175 219×19 219 +3-1 183 16,5 540 17 174,0
18 300 225 377×32 273×24 377 273 316 +0,89 227 36 27,3 20,2 480 70 20 155,0
19 250 325×28 325 +4-1 271 +0,81 23,8 400 22 130,0
20 350 300 426×36 377×32 426 377 358 316 +0,89 42 30,5 27,3 75 170,0
p  =  23,54 МПа. t  =  250 °C
21 2 6 100 65 133×13 76×9 133 76 +2-1 109 +0,54 58 +0,46 18 10,7 8,2 260 ± 2 50 15 15ГС 14,1
p  =  18.14 МПа. t  =  215 °C
22 6 100 65 133×13 76×7 133 76 109 +0,54 62 +0,46 16 10,7 8,2 260 ± 2 50 13,6
23 150 100 194×15 133×13 194 133 +2-1 166 +0,63 109 +0,54 26 11,9 10,7 300 15 34,3
24 175 219×16 219 188 19 13,2 340 60 34,1
25 150 194×15 194 +0,72 166 +0,63 11,9 250 25,1
26 225 273×20 273 +3 236 24 16,0 360 70 56,6
27 2 5 175 219×16 219 -1 188 13,2 340 ± 5 15ГС 53,5
28 250 325×22 325 283 +0,81 28 18,7 500 60 17 109,5
29 225 273×20 273 +4-1 236 +0,72 16,0 350 76,6
30 175 219×16 219 +3-1 188 13,2 540 156,9
31 300 225 377×26 273×20 377 273 +4-1 327 +0,89 236 32 21,4 16,0 480 65 139,5
32 250 325×22 325 283 +0,81

СТО ЦКТИ 318.03-2009

Переходы штампованные для трубопроводов пара тепловых станций.

Настоящий стандарт распространяется на штампованные переходы, изготавливаемые из
листовой стали марки 16ГС категории 17 по ГОСТ 5520 для трубопроводов пара тепловых
станций с абсолютным давлением р = 4,31 МПа и температурой t = 340°С.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой низколегированной и легированной
стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
СТО ЦКТИ 10.003-2007 Трубопроводы пара и горячей воды тепловых станций. Общие
технические требования к изготовлению

Масса перехода исполнения 01 — 140 кг, исполнения 02 — 120 кг (расчетная).
Маркировка и остальные технические требования — по СТО ЦКТИ 10.003.
Пример условного обозначения перехода с условными проходами Dy600 и dy450:
ПЕРЕХОД ШТАМПОВАННЫЙ 600×450 01 СТО ЦКТИ 318.03

СТО ЦКТИ 318.05-2009

Переходы обжатые для паропроводов тепловых станций

Настоящий стандарт распространяется на обжатые переходы, изготавливаемые для паропроводов тепловых станций из труб сталей марок
12Х1МФ и 15Х1М1Ф по ТУ 14-3Р-55* или ТУ 1310-030-00212179*, а исполнений 17, 18, 48 и 49 — по ТУ 3-923* или ТУ 1310-030-00212179*.
Стандарт устанавливает конструкцию и основные размеры обжатых переходов для паропроводов I категории (по классификации «Правил
устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды») тепловых станций с абсолютным давлением и температурой пара.
Исполнение Рисунок Условныйпроход Наружныйдиаметр и толщина

стенки

присоединяемых

труб

 Da* Da1 dP Dp1 S* Sk Sк1i L lp l2 Маркастали Масса,кг
А Б Dу dу номин пред.откл. номин пред,откл. номин пред.откл. не менее номин пред.огкл. номин пред.откл.
р = 25,01 МПа, t = 545 °С
(01) 2 6 65 32 108×22 57×12 108 57 +2-1 67 -0,46 33 +0,62 22 18,7 9,5 260 ±5 60 -5 20 15Х1М1Ф 12,2
02 2 5 100 65 159×32 108×22 159 108 97 +0,54 67 -0,46 32 27,0 18,7 320 70 33,8
03 125 100 194×38 159×32 194 159 -2-] 120 97 +0,54 38 33,0 27,0 80 25 49,4
04 150 245×48 245 151 +0,63 48 42,0 450 85 110,7
05 125 194×38 194 +3-1 120 33,0 400 98,4
06 175 100 273×50 159×32 273 159 +2-! 175 97 50 46,0 27,0 500 145,0
07 125 194×38 194 +3-1 120 33,0 450 131,0
08 150 273×50 245×48 245 151 +0,,63 42,0 400 30 116,0
09 200 325×60 325 208 +0,72 60 54,0 550 100 227,9
10 175 273×50 273 +4-1 175 46,0 460 190,6
11 225 150 377×70 245×48 377 245 +3-1 240 151 70 63,0 42,0 640 110 359,0
12 175 273×50 273 +4-1 175 46,0 620 348,0
13 200 325×60 325 208 +0,72 54.0 520 292,0
14 250 175 426×80 273×50 426 273 270 +0,81 175 +0,63 80 73,0 46,0 700 50 504,5
15 200 325×60 325 208 +0,72 54,0i 600 35 432.4
16 225 377×70 465 377 240 63,0 500 360,3
(17) 300 465×80 308 74,5 580 465.9
(18) 250 426×80 426 270 +0,81 73,0 500 40 401,7
р = 13,73 МПа, t = 560 °С
19 3 6 50 32 76×13 57×10 76 57 +2-1 — — 37 +0,62 13 — 9,0 160 ±2 — — 15 12X1МФ 3.3
20 4 100 50 133×20 76×13 133 76 94 +0,54 50 20 17,3 11,5 260 ±5 70 +5 20 14,6
21 2 5 150 100 219×36 133×20 219 133 +2-1 149 +0,,63 94 +0,54 36 31,2 17,3 400 ±5 75 +5 23 12Х1МФ 69,0
22 159×28 159 105 21,3 25 69,0
23 200 150 273×36 219×32 273 219 +3-1 203 +0,72 156 +0,63 36 31,5 28,0 360 22 15Х1М1Ф 80,5
24 300 377×50 377 281 0,81 50 44,3 580 85 248,0
25 200 273×36 273 +4-1 203 +0,72 31,5 500 214,0
Р = 13.73 МПа. t = 545 °С
26 3 6 50 40 76×11 57×9 76 57 +2-1 — — 39 +0,62 11 — 8,5 160 ±2 — — 15 12Х1МФ 3,1
27 4 100 50 133×19 76×11 133 76 97 +0,54 54 19 15,3 10,0 260 ±5 65 +5 20 15,0
28 2 5 175 100 219×28 133×19 219 133 +2-1 164 +0,63 97 +0,54 28 24,0 15,3 380 ± 5 65 +5 20 12X1МФ 54,0
29 125 159×22 159 117 19,8 400 25 56,0
30 200 175 273×32 219×28 273 219 +3-1 211 +0,72 164 -0,63 32 27,3 24,0 360 70 22 15X1M1Ф 73,0
31 250 325×38 325 251 +0,81 38 32,3 520 80 149,0
32 200 273×32 273 +4-1 211 +0,72 27,3 380 109,0
р = 4.02 МПа. t = 545 °C
33 4 6 65 50 76×5 57×4.5 76 57 +3 66 +0,46 48 +0,39 13 4,5 3,2 160 ± 2 40 +5 15 12X1МФ 3,2
(34) 100 108×7 108 +2-1 96 +0,54 22 4,6 3,2 250 ± 5 12 15Х1М1Ф 11,9
35 2 125 100 133×8 108×7 133 108 119 96 +0,54 20 5,5 4,6 200 ± 2 45 15 12X1МФ 11,8
36 150 159×9 159 142 +0,63 13 7,2 230 ± 5 11,5
37 5 125 133×8 133 119 16 5,5 13,0
38 175 150 194×10 159×9 194 159 176 142 +0,63 20 6,4 7,2 21,0
39 200 219×11 219 199 +0,72 28 7,5 350 50 12X1МФ 49,1
40 250 273×13 273 248 22 9,9 420 61,0
41 300 250 325×15 273×13 325 273 +4-1 297 +0,81 248 +0,72 26 12,1 9,9 350 71,7
42 350 377×18 377 343 +0,89 24 13,8 440 65 98,4
43 400 426×20 426 388 15,5 510 70 129,0
44 350 377×18 377 343 +0,89 13,8 350 17 89,1
45 250 465×22 273×13 465 273 424 -0,97 248 +0,72 27 16,3 9,9 600 60 15 187,3
46 350 377×18 377 343 +0,89 13,8 400 17 124,8
47 400 530×25 426×20 426 388 15,5 390 121,7
48 500 530 484 40 17,0 460 238.0
49 450 465×22 465 424 +0.97 16,3 400 20 15Х1М1Ф 207,0
р = 13,73 МПа, t = 515 °C
:50 4 6 100 65 133×14 76×9 133 76 +2-1 106 -0,54 58 +0,46 20 11,5 8,0 260 ± 5 50 +5 15; 12X1МФ 15.4
51 2 5 125 100 159×16 133×14 159 133 128 +0,63 106 +0,54 16 13,4 11,5 230 60 13,8
52 150 194×20 194 156 20 16,5 300 70 27,4
53 125 159×16 159 128 +0.63 13,4 230 17 21,0
54 175 100 219×22 133×14 219 133 176 106 +0,54 28 18,5 11,5 380 60 15 53,3
55 125 159×16 159 128 -0,63 13,4 340 17 47,7
56 150 194×20 194 +3-1 156 16,5 280 39,3
57 225 125 273×26 159×16 273 159 +2-1 222 +0,72 128 32 22,5 13,4 420 65 85,0
58 150 194×20 194 +3-1 156 16,5 360 73,0
59 175 219×22 219 176 18,5 20 72,9
60 250 325×32 325 263 +0,81 38 27,0 500 70 143,0
61 225 273×26 273 +4-1 222 +0,72 22,5 380 108,8
62 350 426×38 426 354 +0,89 31,6 540 80 15Х1М1Ф 209,0
63 250 325×32 325 263 -t-

СТО ЦКТИ 318.06-2009

Переходы штампованные для паропроводов тепловых станций

Настоящий стандарт распространяется на штампованные переходы, изготавливаемые из листовой стали марки 15Х1М1Ф по ТУ 108.11.888* для паропроводов тепловых станций с абсолютным давлением 4,02 МПа и температурой 545 °С.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные
документы:
СТО ЦКТИ 10.003-2007 Трубопроводы пара и горячей воды тепловых станций.
Общие технические требования к изготовлению ТУ 108.11.888-87 Листы из стали марки 15Х1М1Ф. Технические условия
сполнение Условныйпроход Наружный диаметр и толщина стенки присоединяемых труб Da ± 5 Da1± 5 d+1p d+1p1 s* sk sk1 L ± 5 l* Масса, кг
Dу dy Не менее
01 600 400 630×28 465×22 650 470 576 424 36 24 20 320 — 140
02 500 530×25 540 484 210 60 130
03 700 600 720×25 630×28 730 640 672 576 45 25 24 230 80 180

СТО 79814898 115-2009

Детали и элементы трубопроводов атомных станций из коррозионно-стойкой стали на давление до 2,2 МПа (22 кгс/кв. см). Переходы бесшовные

Стандарт распространяется на бесшовные переходы из коррозионно-стойкой стали аустенитного класса для трубопроводов атомных станций, транспортирующих рабочие среды с расчетной температурой не выше 300 градусов Цельсия при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см2), и отнесенных правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок ПНАЭ Г-7-008, утвержденными Госатомэнергонадзором СССР, к группам В и С

Стандарт соответствует требованиям ПНАЭ Г-7-008
Настоящий стандарт может быть также применен при проектировании и изготовлении тру­
бопроводов АС по федеральным нормам и правилам НП-045, утвержденным Госатомнадзором
России, строительным нормам и правилам — СНиП 3.05.05 , утвержденным Госстроем СССР, и
ПБ 03-585 , утвержденным Госгортехнадзором России.

Обозначение типоразмера* PN Условные проходыDNxDN1, Размеры присоединяемых труб Он S dH L l h Масса, кг
DhхS dHxSi ±2
01 65 х 32 76 х 4,5 38 х 3.0 76 4,5 38 70 20 0,56
02 65 х 50 57 х 3,0 57
03 80 х 50 89 х 5,0 89 75 0,78
04 80 х 65 76 х 4,5 76 8
05 100 х 50 57 х 3,0 5,0 57
06 100 х 65 108 х 5,0 76 х 4.5 108 76 90 1,15
07 100 х 80 89 х 5,0 89
08 125 х 65 76 х 4.5 76 25
09 125 х 80 133 х 6,0 89 х 5,0 133 89 100 1,89
10 125×100 108 х 5.0 108
11 150 х 65 76 х 4.5 6,0 76 10
12 150 х 80 159 х 6,0 89 х 5,0 159 89 130 2,96
13 150×100 108 х 5,0 108
14 25 150×125 133 х 6,0 133
15 200×100 108 х 5,0 108
16 200 х125 219×11,0 133 х 6,0 219 11,0 133 15 7,95
17 200×150 159 х 6,0 159 140 35
18 200×100 108 х 5.0 108
19 200 х 125 220 х 7,0 133 х 6,0 220 7,0 133 10 5,18
20 200×150 159 х 6.0 159
21 250 х 125 133 х 6,0 133
22 250×150 273×11,0 159 х 6,0 273 11,0 159 12,87
23 250 x 200 219×11,0 219
24 220 х 7.0 220 180 40 15
25 300×150 159 х 6,0 159
26 300 x 200 325×12,0 219х 11,0 325 12,0 219 16,77
27 220 х 7,0 220
28 300×250 273 х 11.0 273

ANSI / ASME B 16.9

Кованые продольношовные фитинги для сварки встык заводского изготовления

Данный стандарт охватывает все габариты, допуски, номинальные параметры, испытания и маркировку для кованых
продольношовных сварных фитингов заводского изготовления для размеров от NPS 1/2 до NPS 48 (DN 15 до DN 1200).
Сюда входит любое ограничение максимальной температуры или правило, регулирующее использование материала при
низкой температуре.
 Фитинг, находящийся в компетенции Кодов ASME по котлам и сосудам высокого давления, Кода ASME по трубопроводной арматуре высокого давления или государственных правил подвергается любому ограничению этого кода или правила.
По соглашению между производителем и покупателем могут производиться фитинги специальных габаритов, размеров, форм и допусков.
Размер трубы, толщина стенки (или габаритный номер) и материал, идентифицирующие фитинги, могут заменять маркировки номинальных параметров давления.
Условный проход D, мм T, мм D1, мм T1, мм L, мм Масса, кг
D, дюйм D1, дюйм
¾ ½ 26,7 2,87 21,3 2,77 38,1 0,08
1 ½ 33 , 4 3,38 21,3 2,77 50,8 0,14
¾ 33 , 4 3,38 26,7 2,87 50,8 0,14
1 ¼ ½ 42,2 3,56 21,3 2,77 50,8 0,2
¾ 42,2 3,56 26,7 2,87 50,8 0,2
1 42,2 3,56 33,4 3,38 50,8 0,2
1 ½ ½ 48,3 3,68 21,3 2,77 63,5 0,21
¾ 48,3 3,68 26,7 2,87 63,5 0,21
1 48,3 3,68 33,4 3,38 63,5 0,24
1 ¼ 48,3 3,68 42,2 3,56 63,5 0,26
2 ¾ 60,3 3,91 26,7 2,87 76,2 0,37
1 60,3 3,91 33,4 3,38 76,2 0,37
1 ¼ 60,3 3,91 42,2 3,56 76,2 0,39
1 ½ 60,3 3,91 48,3 3,68 76,2 0,41
2 ½ 1 73 5,16 33,4 3,38 88,9 0,6
1 ¼ 73 5,16 42,2 3,56 88,9 0,67
1 ½ 73 5,16 48,3 3,68 88,9 0,68
2 73 5,16 60,3 3,91 88,9 0,73
3 1 ¼ 88,9 5,49 42,2 3,56 88,9 0,81
1 ½ 88,9 5,49 48,3 3,68 88,9 0,86
2 88,9 5,49 60,3 3,91 88,9 0,98
2 ½ 88,9 5,49 73 5,16 88,9 0,98
3 ½ 1 ½ 101,6 5,74 48,3 3,68 101,6 1,18
2 101,6 5,74 60,3 3,91 101,6 1,23
2 ½ 101,6 5,74 73 5,16 101,6 1,23
3 101,6 5,74 88,9 5,49 101,6 1,38
4 1 ½ 114,3 6,02 48,3 3,68 101,6 1,44
2 114,3 6,02 60,3 3,91 101,6 1,44
2 ½ 114,3 6,02 73 5,16 101,6 1,59
3 114,3 6,02 88,9 5,49 101,6 1,59
3 ½ 114,3 6,02 101,6 5,74 101,6 1,64
5 2 141,3 6,55 60,3 3,91 127 2,29
2 ½ 141,3 6,55 73 5,16 127 2,29
3 141,3 6,55 88,9 5,49 127 2,6
3 ½ 141,3 6,55 101,6 5,74 127 2,72
4 141,3 6,55 114,3 6,02 127 2,72
6 2 ½ 168,3 7,11 73 5,16 139,7 3,63
3 168,3 7,11 88,9 5,49 139,7 3,63
4 168,3 7,11 114,3 6,02 139,7 3,72
5 168,3 7,11 141,3 6,55 139,7 3,93
8 4 219,1 8,18 114,3 6,02 152,4 5,95
5 219,1 8,18 141,3 6,55 152,4 6,08
6 219,1 8,18 168,3 7,11 152,4 6,31
10 5 273 9,27 141,3 6,55 177,8 9,9
6 273 9,27 168,3 7,11 177,8 10,1
8 273 9,27 219,1 8,18 177,8 10,5
12 6 323,8 9,52 219,1 8,18 203,2 14,1
10 323,8 9,52 273 9,27 203,2 15,2

ГОСТ 17378-2001 (ИСО 3419-81)

Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы.

Настоящий стандарт распространяется на бесшовные приварные концентрические и эксцентрические переходы из углеродистой и низколегированной стали.

Область применения переходов — в соответствии с разделом 1 ГОСТ 17380

Требования пунктов 4.1-4.3 и раздела 5 являются обязательными, остальные требования — рекомендуемыми.

DN D T D1 T1 L Масса, кг
20 26,9 2,0 21,3 2,0 38 0,05
3,2 3,2 0,07
4,0 4,0 0,09
25 33,7 2,3 2,0 51 0,09
3,2 3,2 0,12
4,5 4,0 0,16
2,3 26,9 2,0 0,09
3,2 3,2 0,12
4,5 4,0 0,16
32 42,4 2,6 21,3 2,0 0,13
3,6 3,2 0,17
5,0 4,0 0,23
2,6 26,9 2,0 0,13
3,6 3,2 0,17
5,0 4,0 0,23
2,6 33,7 2,3 0,13
3,6 3,2 0,17
5,0 4,5 0,23
40 48,3 2,6 26,9 2,0 64 0,19
3,6 3,2 0,25
5,0 4,0 0,34
2,6 33,7 2,3 0,19
3,6 3,2 0,25
5,0 4,5 0,34
2,6 42,4 2,6 0,19
3,6 3,6 0,25
5,0 5,0 0,34
50 60,3 2,9 33,7 2,3 76 0,31
4,0 3,2 0,42
5,6 4,5 0,58
2,9 42,4 2,6 0,31
4,0 3,6 0,42
5,6 5,0 0,58
2,9 48,3 2,6 0,31
4,0 3,6 0,42
5,6 5,0 0,58
65 76,1 2,9 42,4 2,6 89 0,47
5,0 3,6 0,78
7,1 5,0 1,10
2,9 48,3 2,6 0,47
5,0 3,6 0,78
7,1 5,0 1,10
2,9 60,3 2,9 0,47
5,0 4,0 0,78
7,1 5,6 1,10
80 88,9 3,2 48,3 2,6 0,60
5,6 3,6 1,00
8,0 5,0 1,40
3,2 60,3 2,9 0,60
5,6 4,0 1,00
8,0 5,6 1,40
3,2 76,1 2,9 0,60
5,6 5,0 1,00
8,0 7,1 1,40
100 114,3 3,6 60,3 2,9 102 1,00
6,3 4,0 1,70
8,8 5,6 2,30
3,6 76,1 2,9 1,00
6,3 5,0 1,70
8,8 7,1 2,30
3,6 88,9 3,2 1,00
6,3 5,6 1,70
8,8 8,0 2,30
125 139,7 4,0 76,1 2,9 127 1,70
6,3 5,0 2,60
10,0 7,1 4,10
4,0 88,9 3,2 1,70
6,3 5,6 2,60
10,0 8,0 4,10
4,0 114,3 3,6 1,70
6,3 6,3 2,60
10,0 8,8 4,10
150 168,3 4,5 88,9 3,2 140 2,50
7,1 5,6 3,90
11,0 8,8 6,00
4,5 114,3 3,6 2,50
7,1 6,3 3,90
11,0 8,8 6,00
4,5 139,7 4,0 2,50
7,1 6,3 3,90
11,0 10,0 6,00
200 219,1 6,3 114,3 3,6 152 5,10
8,0 6,3 6,30
12,5 8,8 9,70
6,3 139,7 4,0 5,10
8,0 6,3 6,30
12,5 10,0 9,70
6,3 168,3 4,5 5,10
8,0 7,1 6,30
12,5 11,0 9,70
250 273,0 6,3 139,7 4,0 178 7,40
10,0 6,3 12,00
6,3 168,3 4,5 7,40
10,0 7,1 12,00
6,3 219,1 6,3 7,40
10,0 8,0 12,00
300 323,9 7,1 168,3 4,5 203 11,00
10,0 7,1 16,00
7,1 219,1 6,3 11,00
10,0 8,0 16,00
7,1 273,0 6,3 11,00
10,0 10,0 16,00
350 355,6 8,0 219,1 6,3 330 23,00
11,0 8,0 31,00
8,0 273,0 6,3 23,00
11,0 10,0 31,00
8,0 323,9 7,1 23,00
11,0 10,0 31,00
400 406,4 8,8 273,0 6,3 356 31,00
12,5 10,0 43,00
8,8 323,9 7,1 31,00
12,5 10,0 43,00
8,8 355,6 8,0 31,00
12,5 11,0 43,00
450 457,0 10,0 323,9 7,1 381 42,00
355,6 8,0
406,4 8,8
500 508,0 11,0 355,6 8,0 508 65,00
406,4 8,8
457,0 10,0
600 610,0 12,5 406,4 8,8 508 94,0
457,0 10,0
508,0 11,0
700 711,0 — 457,0 10,0 610 —
508,0 11,0
610,0 12,5
800 813,0 508,0 11,0
610,0 12,5
711,0 —
900 914,0 610,0 12,5
711,0 —
813,0
1000 1016,0 711,0
813,0 —
914,0
DN D T D1 T1 L Масса, кг
32 38 2,0 32 2,0 30 0,1
3,0 3,0 0,2
4,0 4,0 0,2
2,0 25 1,6 0,1
3,0 3,0 0,2
4,0 3,0 0,2
40 45 2,5 1,6 0,1
4,0 3,0 0,2
5,0 3,0 0,3
2,5 32 2,0 0,1
4,0 4,0 0,2
5,0 5,0 0,3
2,5 38 2,0 0,1
4,0 4,0 0,2
5,0 5,0 0,3
50 57 3,0 25 1,6 45 0,2
4,0 1,6 0,3
5,0 3,0 0,3
6,0 3,0 0,4
3,0 32 2,0 45 0,2
4,0 2,0 0,3
5,0 3,0 0,3
6,0 4,0 0,4
3,0 38 2,0 0,2
4,0 4,0 0,3
5,0 4,0 0,3
6,0 4,0 0,4
3,0 45 2,5 0,2
3,5 2,5 0,2
4,0 3,0 0,3
5,0 4,0 0,3
6,0 5,0 0,4
3,0 2,5 60 0,2
4,0 2,5 0,3
5,0 4,0 0,3
6,0 5,0 0,4
65 76 3,0 38 2,0 55 0,3
3,5 2,5 0,4
5,0 3,0 0,6
6,0 3,0 0,6
7,0 4,0 0,7
3,0 45 2,5 70 0,4
3,5 2,5 0,5
5,0 4,0 0,6
6,0 4,0 0,7
7,0 5,0 0,8
3,0 57 3,0 0,3
3,5 3,0 0,4
5,0 4,0 0,6
6,0 5,0 0,7
7,0 6,0 0,8
80 89 3,5 45 2,5 75 0,6
6,0 4,0 0,9
8,0 5,0 1,2
3,5 57 3,0 0,6
6,0 4,0 0,9
8,0 5,0 1,2
3,5 76 3,0 55 0,5
4,0 3,5 0,5
6,0 5,0 0,7
8,0 6,0 0,9
3,5 3,5 75 0,6
6,0 5,0 0,9
8,0 6,0 1,2
100 108 4,0 57 3,0 80 0,9
6,0 4,0 1,2
8,0 5,0 1,6
9,0 6,0 1,8
4,0 76 3,5 0,9
6,0 5,0 1,2
8,0 6,0 1,6
9,0 7,0 1,8
4,0 89 3,5 0,9
6,0 6,0 1,2
8,0 8,0 1,6
9,0 8,0 1,8
114 4,0 57 3,0 1,0
6,0 4,0 1,3
8,0 5,0 1,7
9,0 6,0 1,9
4,0 76 3,5 1,0
6,0 5,0 1,3
8,0 6,0 1,7
9,0 7,0 1,9
4,0 89 3,5 1,0
6,0 6,0 1,3
8,0 8,0 1,7
9,0 8,0 1,9
125 133 4,0 57 3,0 100 1,3
8,0 4,0 2,5
10,0 5,0 3,1
5,0 76 3,5 1,6
8,0 5,0 2,5
10,0 6,0 3,1
4,0 89 3,5 1,3
6,0 5,0 1,9
8,0 6,0 2,5
5,0 108 4,0 1,6
8,0 6,0 2,5
8,0 8,0 2,5
10,0 9,0 3,1
5,0 4,0 80 1,3
6,0 5,0 1,6
8,0 7,0 2,0
10,0 9,0 2,5
5,0 114 4,5 1,3
6,0 5,0 1,6
8,0 6,0 2,0
10,0 8,0 2,5
5,0 4,0 100 1,6
8,0 6,0 2,5
8,0 8,0 2,5
10,0 9,0 3,1
150 159 4,5 57 3,0 75 1,5
8,0 4,0 2,6
10,0 5,0 3,2
12,0 6,0 3,9
4,5 76 3,5 1,5
8,0 5,0 2,6
10,0 6,0 3,2
12,0 7,0 3,9
4,5 89 3,5 130 2,3
8,0 6,0 3,9
10,0 8,0 4,8
12,0 8,0 5,9
4,5 108 4,0 2,3
8,0 6,0 3,9
10,0 8,0 4,8
12,0 9,0 5,9
4,5 114 4,0 2,3
8,0 6,0 3,9
10,0 8,0 4,8
12,0 9,0 5,9
5,0 4,0 105 2,0
6,0 5,0 2,5
8,0 6,0 3,1
10,0 8,0 3,8
5,0 133 4,5 2,0
6,0 5,0 2,5
8,0 7,0 3,1
10,0 9,0 3,8
4,5 4,0 130 2,3
8,0 8,0 3,9
10,0 10,0 4,8
12,0 10,0 5,9
168 4,5 57 3,0 75 1,6
8,0 4,0 2,7
10,0 5,0 3,3
12,0 6,0 4,0
4,5 76 3,5 1,6
8,0 5,0 2,7
10,0 6,0 3,3
12,0 7,0 4,0
150 168 4,5 89 3,5 130 2,6
8,0 6,0 4,1
10,0 8,0 5,1
12,0 8,0 6,2
4,5 108 4,0 2,6
8,0 6,0 4,1
10,0 8,0 5,1
12,0 9,0 6,2
4,5 114 4,0 2,6
8,0 6,0 4,1
10,0 8,0 5,1
12,0 9,0 6,2
4,5 133 4,0 2,6
8,0 8,0 4,1
10,0 10,0 5,1
12,0 10,0 6,2
200 219 6,0 57 3,0 95 2,9
10,0 4,0 4,6
12,0 4,0 5,5
14,0 5,0 6,4
16,0 6,0 7,3
6,0 76 3,5 2,9
10,0 5,0 4,6
12,0 5,0 5,5
14,0 6,0 6,4
16,0 7,0 7,3
6,0 89 3,5 2,9
10,0 5,0 4,6
12,0 5,0 5,5
14,0 6,0 6,4
16,0 8,0 7,3
6,0 108 4,0 2,9
10,0 6,0 4,6
12,0 8,0 5,5
14,0 8,0 6,4
16,0 9,0 7,3
6,0 114 4,0 2,9
10,0 6,0 4,6
12,0 8,0 5,5
14,0 8,0 6,4
16,0 9,0 7,3
6,0 133 4,0 140 4,4
10,0 8,0 7,2
12,0 8,0 8,8
14,0 10,0 10,0
16,0 10,0 12,0
6,0 159 4,5 4,4
10,0 8,0 7,2
12,0 10,0 8,8
14,0 12,0 10,0
16,0 12,0 12,0
6,0 168 4,5 4,4
10,0 8,0 7,2
12,0 10,0 8,8
14,0 12,0 10,0
16,0 12,0 12,0
250 273 7,0 108 4,0 6,0
10,0 6,0 8,5
12,0 8,0 10,0
14,0 8,0 12,0
16,0 9,0 13,0
18,0 9,0 15,0
7,0 114 4,0 6,0
10,0 6,0 8,5
12,0 8,0 10,0
14,0 8,0 12,0
16,0 9,0 13,0
18,0 9,0 15,0
7,0 133 4,0 6,0
10,0 6,0 8,5
12,0 8,0 10,0
14,0 8,0 12,0
16,0 10,0 13,0
18,0 10,0 15,0
7,0 159 4,5 180 8,3
10,0 8,0 12,0
12,0 10,0 14,0
14,0 10,0 16,0
16,0 12,0 18,0
18,0 12,0 20,0
7,0 168 4,5 8,3
10,0 8,0 12,0
12,0 10,0 14,0
14,0 10,0 16,0
16,0 12,0 18,0
18,0 12,0 20,0
7,0 219 6,0 8,3
10,0 8,0 12,0
12,0 10,0 14,0
14,0 12,0 16,0
16,0 14,0 18,0
18,0 16,0 20,0
300 325 8,0 108 4,0 140 9,0
10,0 4,0 11,0
12,0 6,0 16,0
14,0 6,0 18,0
16,0 8,0 20,0
18,0 8,0 23,0
22,0 9,0 28,0
8,0 114 4,0 9,0
10,0 4,0 11,0
12,0 6,0 16,0
14,0 6,0 18,0
16,0 8,0 20,0
18,0 8,0 23,0
22,0 9,0 28,0
8,0 133 5,0 11,0
10,0 6,0 13,0
12,0 8,0 16,0
14,0 8,0 18,0
16,0 8,0 20,0
18,0 10,0 23,0
22,0 10,0 28,0
8,0 159 4,5 11,0
10,0 6,0 14,0
12,0 8,0 16,0
14,0 8,0 18,0
16,0 10,0 20,0
18,0 10,0 23,0
22,0 12,0 28,0
8,0 168 4,0 11,0
10,0 6,0 14,0
12,0 8,0 16,0
14,0 8,0 18,0
16,0 10,0 20,0
18,0 10,0 23,0
22,0 12,0 28,0
8,0 219 7,0 180 11,0
10,0 8,0 14,0
12,0 10,0 17,0
14,0 10,0 20,0
16,0 12,0 22,0
18,0 14,0 25,0
22,0 16,0 31,0
8,0 273 7,0 11,0
10,0 10,0 14,0
12,0 12,0 17,0
14,0 12,0 20,0
16,0 14,0 22,0
18,0 16,0 25,0
22,0 18,0 31,0
350 377 12,0 159 6,0 220 22,0
16,0 8,0 29,0
20,0 10,0 35,0
24,0 12,0 42,0
26,0 12,0 45,0
12,0 168 6,0 22,0
16,0 8,0 29,0
20,0 10,0 35,0
24,0 12,0 42,0
26,0 12,0 45,0
12,0 219 8,0 22,0
16,0 10,0 29,0
20,0 12,0 35,0
24,0 14,0 42,0
26,0 16,0 45,0
10,0 273 7,0 20,0
12,0 10,0 24,0
14,0 12,0 28,0
16,0 12,0 31,0
20,0 16,0 38,0
24,0 18,0 45,0
26,0 18,0 49,0
10,0 325 8,0 20,0
12,0 10,0 24,0
14,0 12,0 28,0
16,0 16,0 31,0
20,0 18,0 38,0
24,0 22,0 45,0
26,0 22,0 49,0
400 426 12,0 159 8,0 37,0
16,0 10,0 53,0
20,0 10,0 65,0
22,0 10,0 71,0
26,0 12,0 83,0
28,0 12,0 89,0
12,0 168 8,0 37,0
16,0 10,0 53,0
20,0 10,0 65,0
22,0 10,0 71,0
26,0 12,0 83,0
28,0 12,0 89,0
12,0 219 8,0 32,0
16,0 10,0 45,0
20,0 12,0 56,0
22,0 12,0 61,0
26,0 14,0 72,0
28,0 16,0 76,0
12,0 273 10,0 27,0
16,0 12,0 36,0
20,0 14,0 44,0
22,0 14,0 48,0
26,0 18,0 56,0
28,0 18,0 59,0
10,0 325 8,0 23,0
12,0 10,0 27,0
14,0 12,0 31,0
16,0 12,0 36,0
20,0 16,0 44,0
22,0 18,0 48,0
26,0 20,0 56,0
28,0 22,0 59,0
10,0 377 10,0 220 23,0
12,0 12,0 27,0
14,0 14,0 31,0
16,0 16,0 36,0
20,0 20,0 44,0
22,0 20,0 48,0
26,0 24,0 56,0
28,0 26,0 59,0
500 530 12,0 377 10,0 300 46,0
14,0 12,0 54,0
16,0 12,0 61,0
20,0 16,0 75,0
22,0 20,0 81,0
26,0 22,0 94,0
12,0 426 10,0 46,0
14,0 12,0 54,0
16,0 16,0 61,0
20,0 16,0 75,0
22,0 20,0 81,0
26,0 22,0 94,0

Примеры условных обозначений:

— концентрического перехода исполнения 1, D = 76,1 мм, Т = 2,9 мм, D1 = 48,3 мм, Т1 = 2,6 мм из стали марки Р9:

Переход К-1-76,1×2,9-48,3×2,6-Р9 ГОСТ 17378-2001

— эксцентрического перехода исполнения 2, D = 76 мм, Т= 3,0 мм, D1 = 45 мм, Т1 = 2,5 мм из стали марки 20:

Переход Э-76×3-45×2,5 ГОСТ 17378-2001

— то же, из стали марки 09Г2С для трубопроводов, подконтрольных органам надзора:

Переход П Э-76×3-45×2,5-09Г2С ГОСТ 17378-2001

ОСТ 34 10.700-97

Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Рраб<2,2 МПа (22 кгс/кв. см) для атомных и тепловых электростанций. Переходы.

Настоящий стандарт распространяется на переходы из сталей перлитного класса для тру-
зпроводов тепловых и атомных электростанций, включая трубопроводы:
— групп В и С АС, на которые распространяются «Правила устройства и безопасной экс-
^атации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» ПН АЭ Г-7-008-
Р(далее по тексту «Правила АЭУ»)
— на которые распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубо-
йводоа паоа и горячей воды» РД 03-94 (далее по тексту «Правила пара и горячей воды»)
-на которые распространяются СНиП 3.05.05-84
Максимальная расчетная температура применения перходов:
— для трубопроводов групп В и С АС составляет:
— при расчетном ресурсе эксплуатации 30 лет -350 °С;
— при расчетном ресурсе эксплуатации 40 лет — 250 °С;
— для трубопроводов тепловых электростанций при расчетном ресурсе эксплуатации 2×10 часов — 425 °C.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия.
ГОСТ 8731-74 Трубы бесшовные горячедеформированные. Технические условия.
ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.
ОСТ 34.10.701-97 Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Рраб<2,2 МПа (22 кгс/см ) для атомных и тепловых

Условное давление ОСТ 34 10.700-97 Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Рраб<2,2 МПа (22 кгс/кв. см) для атомных и тепловых электростанций. Переходы. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)</2>, МПа (кгс/смОСТ 34 10.700-97 Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Рраб<2,2 МПа (22 кгс/кв. см) для атомных и тепловых электростанций. Переходы. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)</2>)

Условный проход

Наружный диаметр

ОСТ 34 10.700-97 Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Рраб<2,2 МПа (22 кгс/кв. см) для атомных и тепловых электростанций. Переходы. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)</2>

ОСТ 34 10.700-97 Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Рраб<2,2 МПа (22 кгс/кв. см) для атомных и тепловых электростанций. Переходы. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)</2>

ОСТ 34 10.700-97 Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Рраб<2,2 МПа (22 кгс/кв. см) для атомных и тепловых электростанций. Переходы. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)</2>,

Масса, кг

ОСТ 34 10.700-97 Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Рраб<2,2 МПа (22 кгс/кв. см) для атомных и тепловых электростанций. Переходы. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)</2>

ОСТ 34 10.700-97 Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Рраб<2,2 МПа (22 кгс/кв. см) для атомных и тепловых электростанций. Переходы. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)</2>

ОСТ 34 10.700-97 Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Рраб<2,2 МПа (22 кгс/кв. см) для атомных и тепловых электростанций. Переходы. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)</2>

ОСТ 34 10.700-97 Детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Рраб<2,2 МПа (22 кгс/кв. см) для атомных и тепловых электростанций. Переходы. Конструкция и размеры (с Изменением N 1)</2>

не менее

(не более)

4,0* (40)

40

25

45

32

30

2,5

2,0

0,1

50

40

57

45

60

4,0

2,5

0,2
СТО СРО-П 60542948 00008–2013
Детали и элементы трубопроводов групп В и С атомных станций
из сталей перлитного класса на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см²)
Детали и элементы трубопроводов групп В и С
атомных станций из сталей перлитного класса
на давление до 2,2 МПа (22 кгс/см²)
Настоящий стандарт создан с целью применения в составе комплекса (сборника) стандартов
при проектировании, изготовлении, монтаже и ремонте трубопроводов низкого давления атомных
станций из сталей перлитного класса, расчетный ресурс эксплуатации которых составляет 60 лет.
Продукция по настоящему стандарту аналогична выпускаемой по ОСТ 34-42-660-84 «Детали
и сборочные единицы трубопроводов из бесшовных и электросварных труб из углеродистой стали
на Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см²), t  350 С для атомных станций (АС). Технические требования» и
ТУ 34-42-387-78 «Детали, элементы и блоки трубопроводов из углеродистой стали Рраб  2,2 МПа
(22 кгс/см2) для атомных электростанций. Технические условия» в части трубопроводов групп В и С.
Настоящий стандарт распространяется на детали, элементы и изготовляемые из них блоки (далее – изделия) трубопроводов из сталей перлитного класса атомных станций, транспортирующих рабочие среды с температурой не более 350° С при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см2), отнесенных правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок – ПНАЭ Г-7-008 , утвержденными Госатомнадзором России, к группам В и С.
Настоящий стандарт применять совместно с ПНАЭ Г-7-008
Стандарт может быть применен в целях сертификации продукции.