ТУ 102-488-05
ДЕТАЛИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ И УЗЛЫ МАГИСТРАЛЬНЫХ
ТРУБОПРОВОДОВ
На Рр до 10 МПа (100кгс/см2)
Настоящие технические условия распространяются на детали соединительные (отводы, переходы, тройники, днища) с условными проходами) от DN 500 до 1200, штампованные тройники от DN 50 до 400, узлы магистральных
трубопроводов с условными проходами от DN 200 до 1200, муфты стабилизирующих устройств, детали с переходными кольцами и переходные кольца (далее изделия). Изделия предназначены для магистральных трубопроводов, технологических трубопроводов и других объектов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, с рабочим давлением в трубопроводе до 10 МПа (100 кг/см2).
Переходы штампосварные Концентрические DN 500xdN 400- DN 1200xdN1000
Материал готовых деталей (отводов, тройников, переходов, днищ) должен иметь механические свойства не ниже, указанных в таблице. Временное сопротивление разрыву сварных соединений деталей при испытании на плоских поперечных образцах со снятым усилением швов не должно быть ниже норм, установленных для основного металла.
Временное сопротивление разрыву стыковых кольцевых соединений узлов трубопроводов и деталей с переходными кольцами не должно быть ниже наименьшего временного сопротивления материала деталей, труб или переходных колец, входящих в соединение.
Ударная вязкость KCV основного металла готовых изделий при температуре минус 0°С для климатического исполнения У и минус 15°С для климатического исполнения УХЛ не должна быть не менее 34,3 Дж/см2
|
Наружный диаметр |
Строит. длина |
Толщина стенок |
Условное давление, МПа |
Масса; кг |
||
|
D |
d |
L |
S |
S1 |
||
|
1420 |
1220 |
500 |
38 |
32 |
8,5 |
601,0 |
|
500 |
30 |
26 |
8,5 |
475,0 |
||
|
500 |
32 |
26 |
7,5 |
510,0 |
||
|
500 |
26 |
22 |
7,5 |
416,0 |
||
|
1020 |
1000 |
38 |
26 |
8,5 |
1114,0 |
|
|
1000 |
30 |
21 |
8,5 |
888,0 |
||
|
1000 |
32 |
22 |
7,5 |
945,0 |
||
|
1000 |
26 |
18 |
7,5 |
771,0 |
||
|
1220 |
1020 |
500 |
26 |
21 |
7,5 |
383,0 |
|
1020 |
500 |
19 |
15 |
6,4 |
285,0 |
|
|
1020 |
820 |
800 |
26 |
18 |
8,5 |
510,0 |
|
720 |
800 |
21 |
15 |
7,5 |
424,0 |
|
|
580 |
21,5 |
16 |
7,5 |
307,0 |
||
|
820 |
720 |
500 |
18 |
16 |
7,5 |
180,0 |
|
500 |
15 |
14 |
6,4 |
150,0 |
||
|
720 |
630 |
315 |
16 |
13 |
7,5 |
88 |
|
530 |
700 |
19 |
13 |
8,5 |
230,0 |
|
|
700 |
16 |
12 |
8,5 |
195,0 |
||
|
700 |
16 |
12 |
7,5 |
195,0 |
||
|
630 |
530 |
420 |
18 |
15 |
10,0 |
114,0 |
|
420 |
16 |
13 |
8,5 |
102,0 |
||
|
420 |
13 |
11 |
7,5 |
83,0 |
||
|
530 |
426 |
500 |
14 |
12 |
10,0 |
89,0 |
ТУ 24.20.40-001-73946995-2018
Сборочные единицы и детали трубопроводов DN от 15 до 1420 мм, PN до 100 МПа, работающие при температуре от -70 до +700 °С
Настоящие технические условия (далее — ТУ) распространяются на детали трубопроводов бесшовные (заглушки, отводы, переходы, тройники, фланцы, прокладки, угольники, крутоизогнутые отводы, днища, переходные кольца, отводы гнутые изготовленные методом индукционного нагрева, узлы монтажные) (далее по тексту — детали), с повышенной стабильностью механических характеристик, изготавливаемые методом центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ), из поковок и штамповок, а также из труб горячей протяжкой по рогообразному сердечнику предназначенные для трубопроводов химической, нефтехимической и других отраслей промышленности, включая трубопроводы, подконтрольные органам надзора, при PN(Рy) до 100 МПа и температуре от минус 70 до плюс 700 °С.
Переходы штампосварные Концентрические DN 500xdN 400- DN 1200xdN1000
Материал готовых деталей (отводов, тройников, переходов, днищ) должен иметь механические свойства не ниже, указанных в таблице. Временное сопротивление разрыву сварных соединений деталей при испытании на плоских поперечных образцах со снятым усилением швов не должно быть ниже норм, установленных для основного металла.
Временное сопротивление разрыву стыковых кольцевых соединений узлов трубопроводов и деталей с переходными кольцами не должно быть ниже наименьшего временного сопротивления материала деталей, труб или переходных колец, входящих в соединение.
Ударная вязкость KCV основного металла готовых изделий при температуре минус 0°С для климатического исполнения У и минус 15°С для климатического исполнения УХЛ не должна быть не менее 34,3 Дж/см2
|
Наружный диаметр |
Строит. длина |
Толщина стенок |
Условное давление, МПа |
Масса; кг |
||
|
D |
d |
L |
S |
S1 |
||
|
1420 |
1220 |
500 |
38 |
32 |
8,5 |
601,0 |
|
500 |
30 |
26 |
8,5 |
475,0 |
||
|
500 |
32 |
26 |
7,5 |
510,0 |
||
|
500 |
26 |
22 |
7,5 |
416,0 |
||
|
1020 |
1000 |
38 |
26 |
8,5 |
1114,0 |
|
|
1000 |
30 |
21 |
8,5 |
888,0 |
||
|
1000 |
32 |
22 |
7,5 |
945,0 |
||
|
1000 |
26 |
18 |
7,5 |
771,0 |
||
|
1220 |
1020 |
500 |
26 |
21 |
7,5 |
383,0 |
|
1020 |
500 |
19 |
15 |
6,4 |
285,0 |
|
|
1020 |
820 |
800 |
26 |
18 |
8,5 |
510,0 |
|
720 |
800 |
21 |
15 |
7,5 |
424,0 |
|
|
580 |
21,5 |
16 |
7,5 |
307,0 |
||
|
820 |
720 |
500 |
18 |
16 |
7,5 |
180,0 |
|
500 |
15 |
14 |
6,4 |
150,0 |
||
|
720 |
630 |
315 |
16 |
13 |
7,5 |
88 |
|
530 |
700 |
19 |
13 |
8,5 |
230,0 |
|
|
700 |
16 |
12 |
8,5 |
195,0 |
||
|
700 |
16 |
12 |
7,5 |
195,0 |
||
|
630 |
530 |
420 |
18 |
15 |
10,0 |
114,0 |
|
420 |
16 |
13 |
8,5 |
102,0 |
||
|
420 |
13 |
11 |
7,5 |
83,0 |
||
|
530 |
426 |
500 |
14 |
12 |
10,0 |
89,0 |