Отвод гнутый | производство деталей трубопроводов из стали и специальных сплавов по российским и зарубежным стандартам

ОТВОДЫ ГНУТЫЕ
ОСТ 36-42-81

Настоящий стандарт распространяется на гнутые отводы из углеродистой стали.

Гнутые отводы следует изготавливать на специальном оборудовании (трубогибочных станках) в холодном или горячем состоянии, в том числе с нагревом ТВЧ.

Отводы радиусом менее 2D_н следует гнуть только в горячем состоянии.

Конструкция и размеры гнутых отводов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

При необходимости в проектной документации допускается применение других углов и радиусов изгиба. При этом угол изгиба должен быть не более 90°, а радиус изгиба следует принимать, как правило, из ряда R_d10 по ГОСТ 6636-69.

Технические характеристики

DN	D, мм	T	R
		min
		min		10	14	1,6	50
15	18	2,0	75
20	25	2,5	100
25	32	2,0	125
32	38	2,5	160
40	45	2,5	200
50	57	3,0	250
65	76	3,5	325
80	89	4,0	400
100	102	4,0	500
100	108	4,0	500
100	114	4,0	500
125	133	4,0	400
150	159	4,0	750
150	168	4,0	750
200	219	6,0	1000
250	273	7,0	1250
300	325	8,0	1500
350	377	8,0	1750
400	426	8,0	2000
500	530	8,0	2500

На основании ОСТ 36-42-81 по согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается изготавливать отводы гнутые других размеров, с другими углами и радиусами изгиба.

ОСТ 34.10.751-97
Настоящий стандарт распространяется на крутоизогнутые колена из углеродистой и нш-
колепфованной сталей для трубопроводов тепловых электростали! о!
Стандарт соответствует требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации тру
бопроводов пара и горячей воды» РД 03-94, утвержденным Госгортехнадзором РФ [1].
Крутоизогнутые колена предназначены для применения на трубопроводах, на которые рас
пространяются РД 03-94.
Допускается применение круто изогнутых колен по настоящему стандарту для изготовления
трубопроводов по СНиП 3.05.05-84

Отводы по ОСТ 34.10.751-97 применяют для изменения направления потока рабочей среды в трубопроводе тепловых электростанций при рабочих параметрах Р≤2,2МПа и Т≤425˚С. Для изготовления используют бесшовные трубы из углеродистой и низколегированной сталей.
Геометрические размеры отводов регламентирует ОСТ 34.10.751-97.
Технические требования к изготовлению определяет ОСТ 34.10.766-97.

Условное давление Pу, МПа (кгс/см²)	Рабочее давление Pраб, МПа (кгс/см²) для температуры рабочей среды, °С
Условное давление Pу, МПа (кгс/см²)	200	250	300	350	400	425
4,0 (40,0)	—	—	—	—	—	2,0 (20,0)
2,5 (25,0)	2,2 (22,0)	2,2 (22,0)	1,9 (19,0)	1,7 (17,0)	1,5 (15,0)	1,3 (13,0)

Условное давление Pу, МПа (кгс/см²)	Условный проход Dу	Размеры присоединяемых труб Dн×S	Dн	S	S₁	a		a₁	L	R	Масса 1 м трубы, кг	Углы разворота потока φ
					не менее							15°		22°30’		30°		45°		60°		75°		90°
					не менее							Tр	b	Tр	b	Tр	b	Tр	b	Tр	b	Tр	b	Tр	b
4,0 (40)	80	89×3,5	89	4,5	3,2	250	600		250	250	9,38	66	33	98	50	131	67	196	104	262	144	327	192	393	250
	100	108×4	108	6,0	3,6	250			250	250	15,09	66	33	98	50	131	67	196	104	262	144	327	192	393	250
	125	133×4	133	6,0	4,2	300			300	300	18,79	79	40	118	60	157	80	236	124	314	173	393	230	471	300
	150	159×5	159	7,0	4,9	350			350	350	26,24	92	46	138	70	183	94	275	145	367	202	458	269	550	350
	200	219×7	219	9,0	6,3	400	700		400	500	46,61	131	66	196	100	262	134	393	207	524	289	655	384	785	500
	250	273×8	273	11,0	7,7	500	800		500	750	71,07	197	99	295	149	393	201	589	311	785	433	982	575	1180	750
	300	325×8	325	13,0	9,2	600	1000		600	900	100,03	236	119	353	179	471	241	707	373	943	520	1178	690	1413	900
	350	377×9	377	15,0	10,5	800			800	1050	133,91	275	138	412	209	550	281	825	435	1100	606	1374	805	1649	1050
	400	426×10	426	16,0	11,2	1000			1000	1200	161,78	314	158	471	239	628	322	943	497	1257	693	1571	920	1885	1200
2,5 (25)	80	89×3,5	89	3,5	2,4	250	600		250	250	7,38	66	33	98	50	131	67	196	104	262	144	327	192	393	250
	100	108×4	108	4,0	2,8	250			250	250	10,26	66	33	98	50	131	67	196	104	262	144	327	192	393	250
	125	133×4	133	4,0	2,9	300			300	300	18,79	79	40	118	60	157	80	236	124	314	173	393	230	471	300
	150	159×5	159	5,0	3,5	350			350	350	18,99	92	46	138	70	183	94	275	145	367	202	458	269	550	350
	200	219×7	219	7,0	4,9	400	700		400	500	36,60	131	66	196	100	262	134	393	207	524	289	655	384	785	500
	250	273×8	273	8,0	5,6	500	800		500	750	52,28	197	99	295	149	393	201	589	311	785	433	982	575	1180	750
	300	325×8	325	8,0	5,6	600	1000		600	900	62,54	236	119	353	179	471	241	707	373	943	520	1178	690	1413	900
	350	377×9	377	9,0	6,3	800			800	1050	81,61	275	138	412	209	550	281	825	435	1100	606	1374	805	1649	1050
	400	426×10	426	10,0	7,0	1000			1000	1200	102,59	314	158	471	239	628	322	943	497	1257	693	1571	920	1885	1200

ОСТ 34-42-661-84

Настоящий стандарт распространяется на гнутые отводы из углеродистой стали для трубопроводов групп В и С атомных станций по «Правилам АЭУ».

Стандарт соответствует требованиям «Правил АЭУ».

Допускается применение гнутых отводов по настоящему стандарту для трубопроводов, на которые распространяются «Правила пара и горячей воды»

Технические характеристики

Обозначение	D	Размеры присоед. труб	Dh	S	R	τ	φ	l	l1	b	L	L1
ОСТ34-42-661-84	10	14×2	14	2	100	26	15°	100	100	13	222	29
10	14×2	14	2	100	52	30°	100	100	27	237	63
10	14×2	14	2	100	79	45°	100	100	41	241	100
10	14×2	14	2	100	105	60°	100	100	58	37	137
10	14×2	14	2	100	157	90°	100	100	100	200	200
15	18×2	18	2	100	26	15°	100	100	13	222	29
15	18×2	18	2	100	52	30°	100	100	27	237	63
15	18×2	18	2	100	79	45°	100	100	41	241	100
15	18×2	18	2	100	105	60°	100	100	58	237	137
15	18×2	18	2	100	157	90°	100	100	100	200	200
20	25×2	25	2	100	26	15°	100	100	13	222	29
20	25×2	25	2	100	52	30°	100	100	27	237	63
20	25×2	25	2	100	79	45°	100	100	41	241	100
20	25×2	25	2	100	105	60°	100	100	58	237	137
20	25×2	25	2	100	157	90°	100	100	100	200	200
25	32×2	32	2	100	26	15°	100	100	13	222	29
25	32×2	32	2	100	52	30°	100	100	27	237	63
25	32×2	32	2	100	79	45°	100	100	41	241	100
25	32×2	32	2	100	105	60°	100	100	58	237	137
25	32×2	32	2	100	157	90°	100	100	100	200	200
32	38×2	38	2	150	39	15°	100	100	20	235	31
32	38×2	38	2	150	79	30°	100	100	40	262	70
32	38×2	38	2	150	118	45°	100	100	62	277	115
32	38×2	38	2	150	157	60°	100	100	87	280	162
32	38×2	38	2	150	236	90°	100	100	150	250	250

Обозначение	Dy	Размеры присоед. труб	DH	S	R	τ	φ	l	l₁	b	L	L₁
ОСТ 34-42-661-84
	50	57×3	57	3	300	79	15	150	150	40	373	49
	50	57×3	57	3	300	157	30	150	150	80	430	115
	50	57×3	57	3	300	236	45	150	150	124	468	194
	50	57×3	57	3	300	314	60	150	150	173	485	280
	50	57×3	57	3	300	471	90	150	150	300	450	450
	65	76×3	76	3	300	79	15	150	150	39	373	49
	65	76×3	76	3	300	157	30	150	150	80	430	115
	65	76×3	76	3	300	236	45	150	150	124	468	194
	65	76×3	76	3	300	314	60	150	150	173	485	280
	65	76×3	76	3	300	471	90	150	150	300	450	450
	80	89×3.5	89	3.5	400	105	15	150	200	53	447	65
	80	89×3.5	89	3.5	400	209	30	150	200	107	523	154
	80	89×3.5	89	3.5	400	314	45	150	200	166	574	259
	80	89×3.5	89	3.5	400	419	60	150	200	231	596	373
	80	89×3.5	89	3.5	400	628	90	150	200	400	550	600

ГОСТ 22818-83

Настоящий стандарт распространяется на колена с углом
90’ и опорами для трубопроводов, применяемых на предприятиях
отраслей нефтехимической промышленности и для производства
минеральных удобрений, на Р7 св. 10 до 100 МПа (св. 100 ло
1000 кгс/см*) и D , от 6 до 200 мм при температуре среды от ми
нус 50 до плюс 510 “С.

УсловныйПроход Dу	Исполнение детали	D	D₁	d	L	r	s	S₁	B	H		Масса колена с опорой,кг,не более
УсловныйПроход Dу	Исполнение детали	D	D₁	d	L	r	Не менее		B	Номин.	Пред. откл.	Масса колена с опорой,кг,не более
6	2	18	13	6	60	32	4.5	4.5				0.3
6	4	20	15	6	60	32	6,5	7.0				0.3
10	2	28	21	10	70	45	7.0	7.0				0.6
10	4	32	26	10	75	50	8.5	8.5				0.8
15	2	36	26	15	85	55	9.0	9.0				1.0
15	4	40	36	15	85	60	11.0	9.5				1.3
25	1	50	38	25	100	70	7.0	7.0				1.6
	2		40				11.0	10.0				2.0
	3		40				11.0	10.0				2.0
	4	60	50			75	16.0	14,0				3.1
32	1	56	46	32	110		8.5	8.5				2.5
	2	60	50				11.0	10.0				3.0
	3	66	58			85	14,0	13.0				3.7
	4	75	70			9O	19,0	17.0				4.0
40	1	65	58	40	120	85	10.0	10.0	100	175	+4 -8	4.9
	2	70	68			90	13.0	12.0				5.7
	3	75	70			90	16.0	15.0				6.5
	4	100	83		150	105	25.0	22.0	120	218		15.3
50	1	85	78	55		100	11.0	11.0				8.3
	2	100	65	55		105	17.0	15.0				13,3
	4	115	105	60	170	130	28.0	24,0	140	245		20.1
65	1	103	90	70	170	105	13.0	12,0	120	238		12.9
	2	US	105		150	130	19,0	17,0	140	245		17.9
	3	125	115			150	25.0	21.0	160	280		28.0
	4	140	130			160	34,0	28,0	160	200		34.9

Условный проход Dу	Исполнение детали	D	D₁	d	L	r	S	S₁	B	H		Масса колена с опорой,кг, не более
Условный проход Dу	Исполнение детали	D	D₁	d	L	r	нe менее		B	Номин.	Пред. откл.	Масса колена с опорой,кг, не более
80	1	126	115	85	190	150	16.0	16.0	160	280	+4-8	23.4
	2	140	130	90	190	160	24,0	21.0	160	290	+4-8	28.7
	3	150	140	90	235	180	30.0	26.0	200	350	+6-12	46.7
	4	170	160	85	235	190	4J.0	34.0	200	350		63.3
100	1	140	130	100	190	160	18.0	17.0	160	290		25.1
	2	160	140		235	180	26.0	23,0	200	350		49,4
	3	170	160		235	190	34.0	28.0	200	350		56.7
	4	190	180		250	200	48.0	37.0	220	390		85.1
125	1	170	160	120	235	190	20.0	18,0	200	350		46.2
	2	190	180		250	200	31.0	25.0	220	390		74.0
	3	205	196		380	320	37.0	33.0	280	490	+8 -16	133.5
	4	240	220			340	63.0	50,0		515		188.5
150	1	206	195	150		320	23.0	23.0		490		102.5
	2	230	220			340	34.0	32,0		515		142.3
	3	255	245		520	420	45.0	41.0	320	650	+ 12-18	267.1
	4	200	276			460	66.0	57,0	350	570	+ 12-18	380.9
200	1	255	245	195		420	26.0	26,0	320	660	+12-18	184.9
	2	290	275			450	41.0	38,0	350	670		289,6
	3	315	300		550	500	55,0	48.0	370	720		390.9

Условный проход Dу	Исполнение детали	D	D₁	d	L	r	S	S₁	B	H		Масса колена с опорой,кг, не более
Условный проход Dу	Исполнение детали	D	D₁	d	L	r	нe менее		B	Номинальный	Пред.откл.	Масса колена с опорой,кг, не более
80	1	126	115	85	190	150	16.0	16.0	160	280	+4-8	23.4
	2	140	130	90	190	160	24,0	21.0	160	290	+4-8	28.7
	3	150	140	90	235	180	30.0	26.0	200	350	+6-12	46.7
	4	170	160	85	235	190	4J.0	34.0	200	350		63.3
100	1	140	130	100	190	160	18.0	17.0	160	290		25.1
	2	160	140		235	180	26.0	23,0	200	350		49,4
	3	170	160		235	190	34.0	28.0	200	350		56.7
	4	190	180		250	200	48.0	37.0	220	390		85.1
125	1	170	160	120	235	190	20.0	18,0	200	350		46.2
	2	190	180		250	200	31.0	25.0	220	390		74.0
	3	205	196		380	320	37.0	33.0	280	490	+8 -16	133.5
	4	240	220			340	63.0	50,0		515		188.5
150	1	206	195	150		320	23.0	23.0		490		102.5
	2	230	220			340	34.0	32,0		515		142.3
	3	255	245		520	420	45.0	41.0	320	650	+ 12-18	267.1
	4	200	276			460	66.0	57,0	350	570	+ 12-18	380.9
200	1	255	245	195		420	26.0	26,0	320	660	+12-18	184.9
	2	290	275			450	41.0	38,0	350	670		289,6
	3	315	300		550	500	55,0	48.0	370	720		390.9

ГОСТ 22793-83

Настоящий стандарт распространяется на гнутые отводы с углом =15; 30; 45; 60; 90° для трубопроводов, применяемых на предприятиях отраслей нефтехимической промышленности и для производства минеральных удобрений, на св. 10 до 100 МПа (св. 100 до 1000 кгс/см) и от 6 до 200 мм при температуре среды от минус 50 до плюс 510 °С.

Конструкция и размеры отводов должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Технические требования — по ГОСТ 22790-89

Пример условного обозначения гнутого отвода исполнения 4 с углом 15° Ду=65 мм на условное давление Ру=63МПа согласно таблицы из трубы 127 х 28 мм из стали марки 09Г2С:Отвод 4 — 15° — 65 — 100 — 127 х 28 — 09Г2С — ГОСТ 22793


Условный проход	Исполнение детали	D, (мм)	s, (мм)	г, (мм)	L, (мм)	L₁ в зависимости от ( α ) (мм)					Масса, кг, не более
						15°	30°	45°	60°	90°
		11	2,5
6	2	12	3,0	55	130	8	15	23	32	55	0,2
	4	15	4,5								0,3
		18	3,5								0,5
10	2	20	4,5	90	180	23	23	38	51	90	0,6
	4		7,0								1,0
		25	4,5								0,8
15	2		5,0	125	220	18	33	53	73	125	0,9
	4	35	9,0								2,3
	1		5,0								1,5
		38	6,0								2,6
25	2	45	9,0	170	300	22	45	70	97	170	4,3
	3		10,0								4,6
	4	50	12,0								7,1
			6,0								3,7
	1	45	6,5								4,0
32	2	51	11,0	225	360	30	60	93	135	225	4,7
		50	9,0								5,7
	3	57	12,0	250	400	32	68	106	142	250	9,3
	4	68	16,0	275	450						16,1
		56				36	70	114	158	275	5,9
	1	57	7,0	250	400	32	68	106	142	250	6,1
40	2		12,0								13,0
	3	68	14,0	275	450	36	70	114	158	275	14,6
	4	83	19,0								29,3
	1	76	9,0	340	560	45	90	145	195	340	14,5
	2	83	14,0								23,3
50	3	102	20,0					260			47,2
	4		22,0			69	120	180			50,7
	1	89	11,0	450	680	75			260	450	24,8
	2	102	16,0				150	240			39,7
65	3	114	22,0	480	740	78			330	480	63,8
	4	127	28,0	525	800		145	225	310	525	94,3
	1	114	14,0	480	740	75	150	240	330	480	44,1
	2	127	18,0	525	800		145	225	310	525	66,7
80	3	140	25,0	600	900	80	160	250	345	600	109,4
	4	159	36,0	630	1000	85	170	263	365	630	188,9
	1	127	14,0	525	800	75	145	225	310	525	53,8
	2	140	20,0	600	900	80	160	250	345	600	91,3
100	3	159	28,0	630	1000	85	170	263	365	630	156,5
	4	180	40,0	710	1120	95	195	295	410	710	267,1
	1	159	18,0	630	1000	85	170	263	365	630	108,3
	2	180	28,0	710	1120	95	195	295	410	710	203,0
125	3	194	36,0	800	1300	105	215	330	435	800	316,5
	4	219	48,0	900	1400	120	243	375	520	900	488,5
	1	194	20,0	800	1300	105	215	330	455	800	192,4
	2	219	32,0	900	1400	120	243	375	520	900	356,1
150	3	245	45,0								581,1
	4	273	60,0								825,2
	1	245	25,0	1120	1550	160	300	470	640	1120	355,2
200	2	273	38,0								576,6
	3	299	50,0	1250	1800	170	335	520	725	1250	940,5

ГОСТ 24950-81

Настоящий стандарт распространяется на гнутые отводы и кривые вставки, предназначенные для выполнения поворотов в вертикальной или горизонтальной плоскости линейной части стальных магистральных трубопроводов и ответвлений от них, изготовляемые на трубогибочном оборудовании способом поперечной гибки труб в холодном состоянии.

1.1. Отводы должны изготавливаться трех типов:

1 — из одной трубы в соответствии с черт.

2 — из одной трубы с применением на период гибки второй инвентарной трубы или патрона-удлинителя;

3 — из двух труб в соответствии с черт.

Диаметр отвода типа 1
Угол	219273			325377			426
гибки отвода	Длина хорды L	Высота стрелки h	Угол 1	Длина хорды L	Высота стрелки h	Угол 1	Длина хорды L	Высота стрелки h	Угол 1
1°	9797	18	0°52′	9796	18	0° 52′	9796	18	0° 52′
2	9795	39	1 43	9793	39	1 43	9791	41	1 42
3	9791	63	2 32	9789	63	2 32	9787	66	2 30
4	9788	89	3 20	9784	89	3 20	9782	94	3 16
5	9784	116	4 06	9780	116	4 06	9776	124	3 59
6	9780	146	4 50	9774	146	4 50	9770	156	4 41
7	9775	176	5 33	9768	176	5 33	9763	188	5 20
8	9769	208	6 15	9762	208	6 15	9756	221	5 58
9	9763	240	6 54	9755	240	6 55	9749	255	6 33
10	9757	273	7 33	9748	273	7 33	9741	288	7 06
11	9750	306	8 09	9740	306	8 09	9732	320	7 37
12	9743	339	8 44	9732	339	8 44	9723	352	8 06
13	9735	373	9 17	9723	372	9 18	9714	383	8 32
14	9726	405	9 49	9714	405	9 49	9704	412	8 57
15	9718	438	10 19	9704	437	10 19	9695	439	9 19
16	9709	469	10 48	9694	469	10 48	9685	465	9 39
17	9699	500	11 15	9684	499	11 15	9675	488	9 57
18	9690	530	11 40	9673	529	11 40	9666	509	10 13
19	9680	558	12 03	9662	557	12 04	9657	527	10 26
20	9670	585	12 25	9651	584	12 26	9648	543	10 38
21	9660	611	12 46	9640	610	12 46	9640	555	10 47
22	9649	635	13 05	9629	634	13 05
23	9639	657	13 22	9618	656	13 22
24	9630	678	13 37	9608	676	13 37
25	9620	696	13 51	9597	695	13 51
26	9611	713	14 03	9587	711	14 03
27	9602	727	14 14	9578	726	14 14

Диаметр отвода типов 1, 2 и 3
Угол	1020				Угол	1220				1420
гибки ствола	Тип ствола	Длина хорды L	Высота стрелки h	Угол 1	гибки отвода	Тип ствола	Длина хорды L	Высота стрелки h	Угол 1	Тип ствола	Длина хорды L	Высота стрелки h	Угол 1
1°	1	11590	36	0° 45′	1°	1	11589	38	0° 43′	1	11587	38	0° 43′
2	1	11580	75	1 26	2	1	11577	80	1 21	1	11573	80	1 21
3	1	11570	117	2 05	3	1	11565	121	1 53	1	11559	121	1 53
4	1	11559	158	2 39	4	1	11552	160	2 20	1	11545	160	2 20
5	1	11547	198	3 10	5	1	11539	193	2 42	1	11530	193	2 42
6	1	11535	237	3 37	6	1	11525	220	2 58	1	11515	220	2 58
7	1	11522	272	4 01	7	2	11513	238	3 09	2	11530	238	3 09
8	1	11509	303	4 21	8	2	11501	247	3 14	2	11487	247	3 14
9	1	11497	330	4 37	9	2	11492	250	3 18	2	11474	250	3 18
10	2	11484	351	4 50	7	3	23101	450	4 55	3	23089	450	4 55
11	2	11472	366	4 58	8	3	23084	503	5 18	3	23070	503	5 18
12	2	11461	375	5 04	9	3	23067	552	5 38	3	23051	551	5 38
10	3	23061	654	7 25	10	3	23048	596	5 55	3	23031	595	5 55
11	3	23041	733	8 00	11	3	23030	645	6 10	3	23011	645	6 10
12	3	23019	811	8 33	12	3	23012	690	6 22	3	22991	690	6 22
13	3	22999	875	8 59	13	3	22995	725	6 31	3	22972	724	6 31
14	3	22978	937	9 23	14	3	22979	750	6 37	3	22955	749	6 37
15	3	22956	996	9 46	15	3	22965	764	6 41	3	22939	763	6 41
16	3	22934	1052	10 06
17	3	22911	1104	10 25
18	3	22889	1151	10 42
19	3	22866	1194	10 57
20	3	22844	1233	1110
21	3	22823	1267	11 21

СТО ЦКТИ 321.01-2009
Настоящий стандарт распространяется на гнутые отводы с углами гиба 15, 30, 45, 60 и 90° для трубопроводов питательной воды тепловых станций, изготавливаемые из труб стали марки 15ГС по ТУ 14-3Р-55* или ТУ 1310-030-00212179*. По согласованию с заказчиком допускается изготавливать гнутые отводы из труб стали марок 16ГС и 20 с проведением расчетов на прочность и уточнением размеров

Стандарт устанавливает конструкцию и основные размеры гнутых отводов для трубопроводов I категории

Исполнения, указанные в скобках, применять по согласованию с предприятием-изготовителем отводов.

Масса гнутого отвода определяется по формуле
G = 0,001Lpg,
где Lp = l + l1 + l2, g — масса 1 м трубы, кг.

Маркировка и остальные технические требования — по СТО ЦКТИ 10.003.

Пример условного обозначения гнутого отвода исполнения 028 с углом гиба φ = 45° и радиусом R = 1370 мм из трубы наружным диаметром Da = 273 мм, с толщиной стенки s = 36 мм, с прямыми участками l = 800 мм, l1 = 650 мм и длиной развертки Lp = 2526 мм:
ОТВОД ГНУТЫЙ 45° — 273×36 — 800×650×2526 — R1370 028 СТО ЦКТИ 321.01

Исполнение	Условный проход D_у	Рисунок	D_а^*	d_p		R	s^*	s₁	s_k	l	l₁	l_p		φ, град	l₂^*	b^*	α, %, не более
Исполнение	Условный проход D_у	Рисунок	D_а^*	номин.	пред. откл.	R	s^*	не менее				номин.	пред. откл.	φ, град	l₂^*	b^*	α, %, не более
р = 37,27 МПа, t = 280 °C
001	10	3	16	—	—	100	4	2,5	—	100	100	—	—	15	26	13	6
002														30	52	27
003														45	79	41
004														60	105	58
005														90	157	100
006	20	2	28			150	5	3,5						15	39	20
007														30	79	40
008														45	118	62
009														60	157	87
010														90	236	150
011	40		57			300	9	6,8		150	150			15	79	40
012														30	157	80
013														45	236	124
014														60	314	173
015														90	471	300
016	100	4	133	98	+0,54	600	18	14,5	15,0	500	500	65	+5	15	157	79
017														30	314	161
018														45	471	249
019														60	628	346
020														90	942	600
021	150		194	144	+0,63	750	26	20,5	22,5			65		15	196	99
022														30	393	201
023														45	589	311
024														60	785	433
025														90	1178	750
026	200		273	203	+0,72	1370	36	29	32,8	800	650	75		15	359	180
027														30	717	367
028														45	1076	568
029														60	1435	791
030														90	2152	1370
031	250		325	245		1370	42	34,0	36,4		800	80		15	359	180
032														30	717	367
033														45	1076	568
034														60	1435	791
035														90	2152	1370
036	300		377	281	+0,81	1500	50	40	44,0			85		15	393	198
037														30	785	402
038														45	1178	621
039														60	1571	866
040														90	2356	1500
(041)	350		465	349	+0,89	2100	60	48,1	51,3	1200	1000	100		15	550	276
(042)														30	1100	563
(043)														45	1649	870
(044)														60	2199	1212
(045)										700	700			90	3299	2100
р = 23,54 МПа, t = 250 °C
046	65	2	76	—	—	300	9	5,8	—	250	150	—	—	15	79	39	6
047														30	157	80
048														45	236	124
049														60	314	173
050														90	471	300
051	150	4	194	162	+0,63	750	17	13,4	14,8	500	500	60	+5	15	196	99
052														30	393	201
053														45	589	311
054														60	785	433
055														90	1178	750
056	175		219	183	+0,72	850	19	15,0	16,5			65		15	223	112
057														30	445	228
058														45	668	352
059														60	890	491
060														90	1335	850
061	225		273	227		1370	24	18,6	20,2	800	650	60		15	359	180
062														30	717	367
063														45	1076	567
064														60	1435	791
065														90	2152	1370
066	250		325	271	+0,81		28	21,8	23,8		800	65		15	359	180
067														30	717	367
068														45	1076	567
069														60	1435	791
070														90	2152	1370
071	300		377	316	+0,89	1500	32	25,0	27,3	1000		70		15	393	197
072														30	785	402
073														45	1178	621
074														60	1571	866
075														90	2356	1500
076	350		426	358		1700	36	28,2	30,5			75		15	445	224
077														30	890	456
078														45	1355	704
079														60	1780	981
080														90	2670	1700
р = 23,54 МПа, t = 250 °C; р = 18,14 МПа, t = 215 °C
081	100	4	133	109	+0,54	600	13	9,5	10,7	500	500	50	+5	15	157	79	6
082														30	314	161
083														45	471	249
084														60	628	346
085														90	943	600
р = 18,14 МПа, t = 215 °C
086	65	2	76	—	—	300	7	4,9	—	250	150	—	—	15	79	39	6
087														30	157	80
088														45	236	124
089														60	314	173
090														90	471	300
091	150	4	194	166	+0,63	750	15	10,5	11,9	500	500	50	+5	15	196	99	7
092														30	393	201
093														45	589	311
094														60	785	433
095														90	1178	750
096	175		219	188	+0,72	850	16	11,7	13,2			60		15	223	112
097														30	445	228
098														45	668	352
099														60	890	491
100														90	1335	850
101	225		273	236		1370	20	14,7	16,0	800	650	70		15	359	180
102														30	717	367
103														45	1076	567
104														60	1435	791
105														90	2152	1370
106	250		325	283	+0,81		22	17,0	18,7		800	60		15	359	180
107														30	717	367
108														45	1076	567
109														60	1435	791
110														90	2152	1370
111	300		377	327	+0,89	1500	26	19,5	21,4	1000		65		15	393	197
112														30	785	402
113														45	1178	621
114														60	1571	866
115

СТО ЦКТИ 321.02-2009
Настоящий стандарт распространяется на гнутые отводы с углами гиба 15, 30, 45, 60 и 90° для трубопроводов пара и горячей воды тепловых станций, изготавливаемые из труб сталей марок 15 ГС и 20 по ТУ 14-3Р-55* и 16ГС по ТУ 3-923*, а также по ТУ 1310-030-00212179*.

Стандарт устанавливает конструкцию и основные размеры гнутых отводов для трубопроводов I, II и III категорий

Пример условного обозначения гнутого отвода исполнения 033 с углом гиба j = 45° и радиусом R = 300 мм из трубы наружным диаметром Da = 57 мм, с толщиной стенки s = 4,0 ММ, с прямыми участками длиной l = 150 мм, l1 = 150 мм и длиной развертки lp = 536 мм:
ОТВОД ГНУТЬТЙ 45° — 57×4 — 150×150×536 — R300 033 СТО ЦКТИ 321.02

Исполнение	УсловныйпроходD_у	Рисунок	D_a*	d_P		R	S*	S_i	S_k	l	l_у	l_Р		j,град	L₂*	b*	a,%,не боле е	Маркастали
Исполнение	УсловныйпроходD_у	Рисунок	D_a*	номин	пред.откл.	R	S*	не менее				номин	пред.откл.	j,град	L₂*	b*	a,%,не боле е	Маркастали
p = 23,54 МПа, t = 250 °C: p = 25,54 МПа, t = 215 °C: p = 18,14 МПа, t = 215 °С
001002003 004 005	10	3	16	—	—	100	3	2,0	—	100	100	—	—	153045 60 90	265279 105 157	132741 58 100	6	Сталь15ГС
p = 23,54 МПа, t = 250 °C: p = 23,54 МПа, t = 215 °C
006007008 009 010	20	2	28	—	—	150	4	2,7	—	100	100	—	—	153045 60 90	3979118 157 236	204062 87 150	6	Сталь 15ГС или 20
p = 4,31 МПа, t = 340 °C: p = 3,92 МПа, t = 200 °C: p = 3,92 МПа, t = 450 °C: p = 7,45 МПа, t = 145 °C
011012013 014 015	10	3	16	—	—	100	2	1,3	—	100	100	—	—	153045 60 90	265279 105 157	132741 58 100	6	Сталь 15ГС или 20
p = 18,14 МПа, t = 215 °C: p = 4,31 МПа, t = 340 °C: p = 3,92 МПа, t = 200 °C: p = 3,92 МПа, t = 450 °C: p = 7.45 МПа t = 145 ℃
016017018 019 020	20	2	28	—	—	150	3	2,3	—	100	100	—	—	153045 60 90	3979118 157 236	204062 87 150	6	Сталь 15ГС или 20
p = 3,92 МПа, t = 450 °C: p = 7,45 МПа, t = 145 °C: p = 4,31 МПа, t = 340 °C: p = 3,92 МПа, t = 200 °C
021022023 024 025	25	2	32	—	—	150	3	2,0	—	100	100	—	—	153045 60 90	3979118 157 236	204062 87 150	6	Сталь 15ГС или 20
026027028 029 030	32		38			150	3	2,0		100	100			153045 60 90	3979118 157 236	204062 87 150	7
031032033 034 035	50		57			300	4	2,7		150	150			153045 60 90	79157236 314 471	3980124 173 300	7
p = 3,92 МПа, t = 450 °C: p = 7,45 МПа, t = 145 °C
036037038 039 040	80	2	89	—	—	400	6	4Д	—	250	200	—	—	153045 60 90	105209314 419 628	53107166 231 400	7	Сталь 15ГС или 20
041042043 044 045	150	4	159	142	+0,63	650	9	6,8	7,2	500	500	45	+5	153045 60 90	170340511 681 1021	86174269 375 650
046047048 049 050	200	4	219	195	+0,72	1000	13	9,4	9,5	500	500	50	+5	153045 60 90	262524785 1047 1571	132268414 577 1000

Исполнение	УсловныйпроходD_у	Рисунок	D_a*	d_P		R	S*	S_i	S_k	l	l_у	l_Р		j,град	L₂*	b*	a,%,не боле е	Маркастали
Исполнение	УсловныйпроходD_у	Рисунок	D_a*	номин	пред.откл.	R	S*	не менее				номин	пред.откл.	j,град	L₂*	b*	a,%,не боле е	Маркастали
Р = 3,92 МПа, t = 450 °C: p = 7,45 МПа, t = 145 °C
051052053 054 055	100		108	93	+0,54	600	8	5,4	5,4	400	400	45	+5	153045 60 90	157314471 628 942	79161249 346 600	7	Сталь 15ГС или 20
056057058 059 060	250	4	273	244	+0,72	1370	16	11,7	11,5	800	650	60	+5	153045 60 90	3597171076 1435 2152	180367567 791 1370	7
061062063 064 065	300		325	290	+0,81	1370	19	13,5	13,5	800	800	65	+5	153045 60 90	3597171076 1435 2152	180367567 791 1370	7
p = 4,31 МПа, t = 340 °C: p = 3,92 МПа, t = 200 °C
066067068 069 070	65	2	76	—	—	300	4	2,5	—	250	150	—	—	153045 60 90	79157236 314 471	3980124 173 300	7	Сталь20
071072073 074 075	80	2	89	—	—	400	4,5	3,0	—	250	200	—	—	153045 60 90	105209314 419 628	53107166 231 400
076077078 079 080	150	4	159	147	+0,63	650	7	4,5	4,4	500	500	40	+5	153045 60 90	170340511 681 1021	86174269 375 650
081082083 084 085	200		219	203	+0,72	1000	9	6,0	5,6	500	500	45		153045 60 90	262524785 1047 1571	132268414 577 1000
086087088 089 090	250		273	254	+0,81	1370	10	7,0	6,6	800	650	45		153045 60 90	3597171076 1435 2152	180367567 791 1370

Исполнение	УсловныйпроходD_у	Рисунок	D_a*	d_P		R	S*	S_i	S_k	l	l_у	l_Р		j,град	L₂*	b*	a,%,не боле е	Маркастали
Исполнение	УсловныйпроходD_у	Рисунок	D_a*	номин	пред.откл.	R	S*	не менее				номин	пред.откл.	j,град	L₂*	b*	a,%,не боле е	Маркастали
р = 4,31 МПа, t = 340 °C: p = 3,92 МПа, t = 200 °C
091092093 094 095	300	4	325	303	+0,81	1370	13	9,0	7,6	800	800	50	+5	153045 60 90	3597171076 1435 2152	180367567 791 1370	7	Сталь20
096097098 099 100	350		377	354	+0,89	1500	13	9,0	8,6	1000				153045 60 90	3937851178 1571 2356	197402621 866 1500
101102103 104 105	400		426	401	+0,89	1700	14	10,0	9,5	1000				153045 60 90	4458901335 1780 2670	224456704 981 1700
р = 4,31 МПа, t = 340 °C
106107108 109 110	450	4	465	437	+0,97	2100	16	11,0	10,5	1000	800	60	+5	153045 60 90	55011001649 2199 3299	276563870 1212 2100	7	Сталь20
(111)(112)(113) (114) (115)	600		630	598	+1,00	2300	25	19,0	12,2	700	700			153045 60 90	60212041806 2409 3613	303616953 1328 2300		16ГС
(111)(112)(113) (114) (115)	600		630	598	+1,00	2300	25	19,0	12,2	200	200			153045 60 90	60212041806 2409 3613	303616953 1328 2300		16ГС
р = 3,92 МПа, t = 200 °С: р = 4.31МПа, t = 340 °C
116117118 119 120	100	5	108	100	+0,54	600	5	3,0	2,7	400	400	30	+5	153045 60 90	157314471 628 942	79161249 346 600	7	Сталь20
121122123 124 125	125	5	133	124	+0,63	600	5	3,5	3,2	500	500	30	+5	153045 60 90	157314471 628 942	79161249 346 600	7	Сталь20

СТО ЦКТИ 321.05-2009

Настоящий стандарт распространяется на гнутые отводы с углами гиба 15, 30, 45, 60 и 90°, изготавливаемые из труб сталей марок 12Х1МФ и 15Х1М1Ф для паропроводов I категории

Конструкция и основные размеры гнутых отводов должны соответствовать указанным на рисунках 1-5 и в таблицах 1 — для стали марки 15Х1М1Ф, 2 — для стали марки 12Х1МФ.

Исполнение	Условный проходD_у	Рисунок	D_a^*	d_p		R	s^*	S₁	S_k	l	l₁	l_P					j,град	l₂^*	b^*	а, %, не более	ТУ на трубы
Исполнение	Условный проходD_у	Рисунок	D_a^*	номин.	пред. откл	R	s^*	не менее				номин.		пред. откл			j,град	l₂^*	b^*	а, %, не более	ТУ на трубы
p = 25.01 МПа. t = 545 °С
001002003 004 005	10	3	16	—	—	100	3,5	2,5		—		100	100		—	—	153045 60 90	265279 105 157	132741 58 100	6	ТУ 14-3Р-55
006007008 009 010	15	2	28			150	6,0	4,9				100	100				153045 60 90	3979118 157 236	204062 87 150
011012013 014 015	32		57			300	12,0	10,0				150	150				153045 60 90	79157236 314 471	4080124 173 300
(016)(017)(018) (019) (020)	50		76			300	15,0	11,5				150	250				153045 60 90	79157236 314 471	4080124 173 300
(021)(022)(023) (024) (025)	50	5	89	57	+0,46	400	17,0	13,2		15,0		200	250		60	+5	153045 60 90	105210314 419 628	53107165 231 400
(026)(027)(028) (029) (030)	65	4	108	67	+0,46	600	22,0	17,2		18,7		500	500		60		153045 60 90	157314471 628 942	79161249 346 600
(031)(032)(033) (034) (035)	80		133	83	+0,54	600	26,0	21,0		22,5					65		153045 60 90	157314471 628 942	79161249 346 600
036037038 039 040	100		159	97		650	32,0	25,2		27,0					70		153045 60 90	170340511 681 1021	86174269 375 650
041042043 044 045	125		194	120		750	38,0	30,5		33,0					80

Исполнение	Условный проходD_у	Рисунок	D_a^*	d_p		R	s^*	s₁	s_k	l	l₁	l_P		j,град	l₂^*	b^*	а, %, не более	ТУ на трубы
Исполнение	Условный проходD_у	Рисунок	D_a^*	номин.	пред. откл	R	s^*	не менее				номин.	пред. откл	j,град	l₂^*	b^*	а, %, не более	ТУ на трубы
p = 13.73 МПа. t = 560 °C
091092093 094 095	.40	2	57	—	—	300	9,0	6,5	—	150	150	—	—	153045 60 90	79157236 314 471	4080124 173 300	6	ТУ 14-3Р-55
096097098 099 100	50	2	76	—	—	300	13,0	9,5	—	150	250	—	—	153045 60 90	79157236 314 471	4080124 173 300
101102103 104 105	65	5	89	65	+0,46	400	13,0	9.5	10,7	200	250	50	+5	153045 60 90	105210314 419 628	53107165 231 400
106107108 109 110	80	4	108	78	+0,46	600	16,0	12,5	12,8	500	500	60		153045 60 90	157314471 628 942	79161249 346 600
111112113 114 115	100		133	94	+0,54	600	20,0	16.2	17,3			70		153045 60 90	157314471 628 942	79161249 346 600
116117118 119 120	125		159	117	+0,54	650	22,0	17,5	19,8			60		153045 60 90	170340511 681 1021	86174269 375 650
121122123 124 125	125		194	144	+0,63	750	26,0	20,8	22,2			65		153045 60 90	196393589 785 1178	99201311 433 750
126127128 129 130	150		219	156	+0,63	850	32,0	26,5	28,0			70		153045 60 90	223445668 890 1335	112228352 491 850
131132133 134 135	175		245	180	+0,72	1000	34,0	27,8	29,9	600	500	75

Исполнение	Условный проходD_у	Рисунок	D_a^*	d_p		R	s^*	s₁	s_k	l	l₁	l_P		j,град	l₂^*	b^*	а, %, не более	ТУ на трубы
Исполнение	Условный проходD_у	Рисунок	D_a^*	номин.	пред. откл	R	s^*	не менее				номин.	пред. откл	j,град	l₂^*	b^*	а, %, не более	ТУ на трубы
p= 25,01 МПа. t = 545°C
(046)		4											+5	15	223	112	6	ТУ 14-3Р-55
(047)														30	445	228
(048)	150		219	141		850	40,0	32,5	36,2	500		80		45	668	352
(049)														60	890	491
(050)											500			90	1335	850
051											500			15	262	132
052														30	524	268
053	150		245	151	+0,63	1000	48,0	38,8	42,0	600				45	785	414
054														60	1047	577
055												85		90	1570	1000
056												85		15	359	180		ТУ 14-3Р-55 или ТУ 1310-030-00212179
057														30	717	367
058	175		273	175			50.0	41,5	46,0		650			45	1076	568
059														60	1435	791
060						1370				800				90	2152	1370
061						1370				800				15	359	180
062														30	717	367
063	200		325	208			60,0	51,0^**	54,0		800	100		4560	10761435	568791
064														4560	10761435	568791
065					+0.72									90	2152	1370
066					+0.72									15	393	198
067														30	785	402
068	225		377	240		1500	70,0	59,0^**	63,0	1000	800	110		45	1178	621
069														60	1571	866
070														90	2356	1500
071					+0,81									15	445	224
072														30	890	456
073	250		426	270		1700	80,0	66,7^**	73,0					45	1335	704
074														60	1780	982
075										700	700			90	2670	1700
(076)												50		15	550	276		ТУ 3-923 или ТУ 1310-030-00212179
(077)														30	1100	563
(078)	300		465	308		2100	80,0	72,8^***	74,5					45	1649	870
(079)														60	2199	1212
(080)										300	300			90	3299	2100
p = 13,73 МПа. t = 560 °C
081082083 084 085	10	3	16	—	—	100	3,0	2,0	—	100	100	—	—	153045 60 90	265279 105 157	132741 58 100	6	ТУ 14-3Р-55
086087088 089 090	20	2	28	—	—	150	4,5	3,2	—	100	100	—	—	153045 60 90	3979118 157 236	204062 87 150	6	ТУ 14-3Р-55

сполнение	Условный проходD_у	Рисунок	D_a^*	d_p			R		s^*		s₁	s_k			l	l₁	l_P				j,град			l₂^*	b^*		а, %, не более		ТУ на трубы
сполнение	Условный проходD_у	Рисунок	D_a^*	номин.	пред. откл		R		s^*		не менее						номин.			пред. откл	j,град			l₂^*	b^*		а, %, не более		ТУ на трубы
p = 13.73 МПа. t = 560 °C
136137138 139 140	200	4	273	203		+0,72		1370	36,0	29,2			31,5	800		650		75	+5			153045 60 90	3597171076 1435 2152			180367568 791 1370		6	ТУ 14-3Р-55 или ТУ 1310-030-00212179
141142143 144 145	250		325	238		+0,72		1370	45,0	37,0			41,9	800		800		80				153045 60 90	3597171076 1435 2152			180367568 791 1370
146147148 149 150	300		377	281		+0,81		1500	50,0	40,0			44,3	1000				85				153045 60 90	3937851178 1570 2355			198402621 866 1500
151152153 154 155	300		426	318		+0,89		1700	56,0	45,0			51,4	1000				95				153045 60 90	4458901335 1780 2670			224456704 982 1700			ТУ 14-3Р-55
156157158 159 160	350		465	339				2100	65,0	53,0			57,5	700		700		105				153045 60 90	55011001649 2199 3299			276563870 1212 2100			ТУ 3-923
156157158 159 160	350		465	339				2100	65,0	53,0			57,5	300		300		105				153045 60 90	55011001649 2199 3299			276563870 1212 2100			ТУ 3-923
р = 13,73 МПа. t = 545 °С
161162163 164 165	10	3	16	—		—		100	2,5	1,9			—	100		100		—	—			153045 60 90	265279 105 157			132741 58 100		6	ТУ 14-3Р-55
166167168 169 170	20	2	28					150	4,5	3,2				100		100						153045 60 90	3979118 157 236			204062 87 150
171172173 174 175	40		57					300	7,5	5,5				150		150						153045 60 90	79157236 314 471			4080124 173 300
176177178 179 180	50		76					300	10,0	7,2				150		250						153045 60 90	79157236 314 471			4080124 173 300

Исполнение	Условный проходD_у	Рисунок		D_a^*		d_p			R			s^*	s₁			s_k	l		l₁		l_P				j,град	l₂^*		b^*		а, %, не более	ТУ на трубы
Исполнение	Условный проходD_у	Рисунок		D_a^*		номин.	пред. откл		R			s^*	не менее								номин.		пред. откл		j,град	l₂^*		b^*		а, %, не более	ТУ на трубы
р= 13,73 МПа, t = 545 °C
181182183 184 185	65	5	89		69			+0,46		400	11,0			8,0	8,9			200		250	50	+5		153045 60 90		105210314 419 628	53107165 231 400		6		ТУ 14-3Р-55
186187188 189 190	80	4	108		82			+0,54		600	14,0			10,8	11,3			500		500	50			153045 60 90		157314471 628 942	79161249 346 600
191192193 194 195	100		133		99			+0,54		600	18,0			14,5	15,0						65			153045 60 90		157314471 628 942	79161249 346 600
196197198 199 200	125		159		121					650	20,0			16,0	16,4						70			153045 60 90		170340511 681 1021	86174269 375 650
201202203 204 205	150		194		152			+0,63		750	22,0			16,0	19,3						60			153045 60 90		196393589 785 1178	99201311 433 750
206207208 209 210	175		219		169					850	26,0			20,7	22,1						65			153045 60 90		223445668 890 1335	112228352 491 850
211212213 214 215	200		245		192			+0,72		1000	28,0			22,5	24,3			600		500	65			153045 60 90		262524785 1047 1570	132268414 577 1000
216217218 219 220	200		273		211			+0,72		1370	32,0			25,8	27,3			800		650	70			153045 60 90		3597171076 1435 2152	180367568 791 1370				ТУ 14-3Р-55 или ТУ 1310-030-00212179
221222223 224 225	250		325		251			+0,81		1370	38,0			30,4	32,3			800		800	80			153045 60 90		3597171076 1435 2152	180367568 791 1370				ТУ 14-3Р-55 или ТУ 1310-030-00212179

Исполнение	Условный проходD_у		Рисунок		D_a^*		d_p				R	s^*		s₁		s_k		l	l₁	l_P			j,град			l₂^*	b^*		а, %, не более		ТУ на трубы
Исполнение	Условный проходD_у		Рисунок		D_a^*		номин.		пред. откл		R	s^*		не менее						номин.		пред. откл	j,град			l₂^*	b^*		а, %, не более		ТУ на трубы
р= 13,73 МПа, t = 545 °C
226227228 229 230		300		4		311		296	+0,81	1500			42,0		33,0	37,0	1000		800		80	+5		153045 60 90	3937851178 1570 2355			198402621 866 1500		6	ТУ 14-3Р-55
231232233 234 235		350				426		334	+0,89	1700			48,0		38,0	41,8					85			153045 60 90	4458901335 1780 2670			224456704 982 1700			ТУ 14-3Р-55
236237238 239 240		350				465		357	+0,89	2100			56,0		46,0	46,4					95			153045 60 90	55011001649 2199 3299			276563870 1212 2100			ТУ 3-923 или ТУ 1310-030-00212179

Исполнение	Условный проходD_у	Рисунок	D_a^*	d_p		R	s^*	s₁	s_k	l	l₁	l_P		j,град	l₂^*	b^*	а, %, не более	Марка стали, ТУ
Исполнение	Условный проходD_у	Рисунок	D_a^*	номин.	пред. откл	R	s^*	не менее				номин.	пред. откл	j,град	l₂^*	b^*	а, %, не более	Марка стали, ТУ
р= 25,01 МПа, t = 545 °C
241242243 244 245	10	3	16	—	—	100	4	2,8	—	100	100	—	—	153045 60 90	265279 105 157	132741 58 100	6	ТУ 14-3Р-55
246247248 249 250	15	2	28			150	7	5,2		100	100			153045 60 90	3979118 157 236	204062 87 150
251252253 254 255	32	2	57			300	12	10,3		150	150			153045 60 90	79157236 314 471	4080124 173 300

Исполнение	Условный проходD_у	Рисунок	D_a^*	d_p		R	s^*	s₁	s_k	l	l₁	l_P		j,град	l₂^*	b^*	а, %, не более	Марка стали, ТУ
Исполнение	Условный проходD_у	Рисунок	D_a^*	номин.	пред. откл	R	s^*	не менее				номин.	пред. откл	j,град	l₂^*	b^*	а, %, не более	Марка стали, ТУ
р= 25,01 МПа, t = 545 °C
256257258 259 260	50	2	76	—	—	300	16	12,0	—	150	250	50	—	153045 60 90	79157236 314 471	4080124 173 300	6	ТУ 14-3Р-55
261262263 264 265	50	5	89	56	+0,46	400	18	13,5	16,1	200	250	65	+5	153045 60 90	105210314 419 628	53107165 231 400
266267268 269 270	65	4	108	63		600	24	19,0	19,6	500	500	60		153045 60 90	157314471 628 942	79161249 346 600
271272273 274 275	80		133	79		600	28	21,0	24,5			65		153045 60 90	157314471 628 942	79161249 346 600
276277278 279 280	100		159	93	+0,54	650	34	27,0	29,4			75		153045 60 90	170340511 681 1021	86174269 375 650
281282283 284 285	125		194	116	+0,54	750	40	32,0	35,4			80		153045 60 90	196393589 785 1178	99201311 433 750
286287288 289 290	150		219	131	+0,63	850	45	36,0	39,5	500	500	80		153045 60 90	223445668 890 1335	112228352 491 850
291292293 294 295	150		245	147		1000	50	40,0	44,6	600	500	85		153045 60 90	262524785 1047 1570	132268414 577 1000
296297298 299 300	175		273	163		1370	56	46,0	49,7	800	650	95		153045 60 90	3597171076 1435 2152	180367568 791 1370

Исполнение	Условный проходD_у	Рисунок	D_a^*	d_p		R	s^*	s₁	s_k	l	l₁	l_P		j,град	l₂^*	b^*	а, %, не более	Марка стали, ТУ
Исполнение	Условный проходD_у	Рисунок	D_a^*	номин.	пред. откл	R	s^*	не менее				номин.	пред. откл	j,град	l₂^*	b^*	а, %, не более	Марка стали, ТУ
р= 13,73 МПа, t = 560 °C
301302303 304 305	10	3	16	—	—	100	4	3,0	—	100	100	—	—	153045 60 90	265279 105 157	132741 58 100	6	ТУ 14-3Р-55
306307308 309 310	15	2	28			150	6	4,9		100	100			153045 60 90	3979118 157 236	204062 87 150
311312313 314 315	40		57			300	10	7,0		150	150			153045 60 90	79157236 314 471	4080124 173 300
316317318 319 320	50		76			300	13	9,7		150	250			153045 60 90	79157236 314 471	4080124 173 300
321322323 324 325	65	5	89	61	+0,46	400	15	11,5	11,8	200	250	50	+5	153045 60 90	105210314 419 628	53107165 231 400
326327328 329 330	65	4	108	70	+0,46	600	20	16,0	13,5	500	500	70		153045 60 90	157314471 628 942	79161249 346 600
331332333 334 335	100		133	94	+0,54	600	20	16,2	17,3			70		153045 60 90	157314471 628 942	79161249 346 600
336337338 339 340	100		159	105	+0,54	650	28	23,0	21,3			65		153045 60 90	170340511 681 1021	86174269 375 650
341342343 344 345	125		194	132	+0,63	750	32	26,0	25,4			70		153045 60 90	196393589 785 1178	99201311 433 750

Исполнение	Условный проходD_у	Рисунок	D_a^*	d_p		R	s^*	s₁	s_k	l	l₁	l_P		j,град	l₂^*	b^*	а, %, не более	Марка стали, ТУ
Исполнение	Условный проходD_у	Рисунок	D_a^*	номин.	пред. откл	R	s^*	не менее				номин.	пред. откл	j,град	l₂^*	b^*	а, %, не более	Марка стали, ТУ
p = 13,73 МПа, t = 560 °C
346347348 349 350	150	4	219	149	+0,63	850	36	28,6	31,2	500	500	75	+5	153045 60 90	223445668 890 1335	112228352 491 850	6	ТУ 14-3Р-55
351352353 354 355	175		245	172	+0,63	1000	38	30,5	33,6	600	650	80		153045 60 90	262524785 1047 1570	132268414 577 1000
356357358 359 360	200		273	191	+0,72	1370	42	35,0	37,4	800	650			153045 60 90	3597171076 1435 2152	180367568 791 1370
361362363 364 365	250		325	238	+0,72	1370	45	37,0	41,9	800	800			153045 60 90	3597171076 1435 2152	180367568 791 1370		ТУ 14-3Р-55 или ТУ 1310-030-00212179
366367368 369 370	250		377	260	+0,81	1500	60	49,0	52,5	1000	800	100		153045 60 90	3937851178 1570 2355	198402621 866 1500		ТУ 14-3Р-55 или ТУ 1310-030-00212179
р = 13.73 МПа. t = 545 °С
371372373 374 375	10	3	16	—	—	100	3,5	2,8	—	100	100	—	—	153045 60 90	265279 105 157	132741 58 100	6	ТУ 14-3Р-55
376377378 379 380	20	2	28			150	5	3,8		100	100			153045 60 90	3979118 157 236	204062 87 150
381382383 384 385	40		57			300	9	6,5		150	150			153045 60 90	79157236 314 471	4080124 173 300
386387388 389 390	50		76			300	11	8,3		150	250			153045 60 90	79157236 314 471	4080124 173 300

Исполнение	Условный проходD_у	Рисунок	D_a^*	d_p		R	s^*	s₁	s_k	l	l₁	l_P		j,град	l₂^*	b^*	а, %, не более	Марка стали, ТУ
Исполнение	Условный проходD_у	Рисунок	D_a^*	номин.	пред. откл	R	s^*	не менее				номин.	пред. откл	j,град	l₂^*	b^*	а, %, не более	Марка стали, ТУ
p = 13,73 МПа, t = 545 °C
391392393 394 395	65	5	89	65	+0,46	400	13	9,7	10,7	200	250	50	+5	153045 60 90	105210314 419 628	53107165 231 400	6	ТУ 14-3Р-55
396397398 399 400	80	4	108	78	+0,46	600	16	12,5	12,8	500	500	60		153045 60 90	157314471 628 942	79161249 346 600
401402403 404 405	100		133	97	+0,54	600	19	15,5	15,3			65		153045 60 90	157314471 628 942	79161249 346 600
406407408 409 410	125		159	117	+0,54	650	22	17,5	19,8			60		153045 60 90	170340511 681 1021	86174269 375 650
411412413 414 415	150		194	146	+0,63	750	25	19,8	21,5			60		153045 60 90	196393589 785 1178	99201311 433 750
416417418 419 420	175		219	164	+0,63	850	28	22,5	24,0			65		153045 60 90	223445668 890 1335	112228352 491 850
421422423 424 425	200		245	184	+0,72	1000	32	25,8	27,0	600	500	70		153045 60 90	262524785 1047 1570	132268414 577 1000
426427428 429 430	200		273	203		1370	36	29,5	31,5	800	650	75		153045 60 90	3597171076 1435 2152	180367568 791 1370		ТУ 14-3Р-55 или ТУ 1310-030-00212179
431432433 434 435	250		325	245		1370	42	34,5	36,4	800	800	80		153045 60 90	3597171076 1435 2152	180367568 791 1370		ТУ 14-3Р-55

Исполнение	Условный проходD_у	Рисунок	D_a^*	d_p		R	s^*	s₁	s_k	l	l₁	l_P		j,град	l₂^*	b^*	а, %, не более	Марка стали, ТУ
Исполнение	Условный проходD_у	Рисунок	D_a^*	номин.	пред. откл	R	s^*	не менее				номин.	пред. откл	j,град	l₂^*	b^*	а, %, не более	Марка стали, ТУ
p = 13,73 МПа, t = 560 °C
436437438 439 440	300	4	377	284	+0,81	1500	48	38,8	41,2	1000	800	85	+5	153045 60 90	3937851178 1570 2355	198402621 866 1500	6	ТУ 14-3Р-55 или ТУ 1310-030-00212179
441442443 444 445	350		426	324	+0.89	1700	53	43,0	46,3			90		153045 60 90	4458901335 1780 2670	224456704 982 1700		ТУ 1310-030-00212179
446447448 449 450	350		465	353	+0.89	2100	58	48,0	50,5			100		153045 60 90	55011001649 2199 3299	276563870 1212 2100		ТУ 1310-030-00212179
p = 4,02 МПа, t = 545 °C
451452453 454 455	10	3	16	—	—	100	2.5	1,6	—	100	100	—	—	153045 60 90	265279 105 157	132741 58 100	7	ТУ 14-3Р-55
456457458 459 460	20	2	28			150	3,0	2 3		100	100			153045 60 90	3979118 157 236	204062 87 150
461462463 464 465	50		57			300	4,5	3,3		150	250			153045 60 90	79157236 314 471	4080124 173 300
466467468 469 470	65		76			300	5,0	3,6		150	250			153045 60 90	79157236 314 471	4080124 173 300
471472473 474 475	80		89			400	6,0	4,2		200	250			153045 60 90	105210314 419 628	53107165 231 400
476														15	157	79
477														30	314	161
478	100	5	108	96	+0,54	600	7,0	5.2	4,6	500	500	40	+5	45	471	249
479														60	628	346
480														90	942	600

Исполнение	Условный проходD_у	Рисунок	D_a^*	d_p		R	s^*	s₁	s_k	l	l₁	l_P		j,град	l₂^*	b^*	а, %, не более	Марка стали, ТУ
Исполнение	Условный проходD_у	Рисунок	D_a^*	номин.	пред. откл	R	s^*	не менее				номин.	пред. откл	j,град	l₂^*	b^*	а, %, не более	Марка стали, ТУ
p = 4,02 МПа, t = 545 °C
481														15	157	79
482														30	314	161
483	125		133	119	+0,54	600	8	6,1	5,5					45	471	249
484														60	628	346
485														90	942	600
486					+0,63									15	170	86		ТУ 14-3P-55
487														30	340	174
488	150		159	142		650	9	6,8	7,2			45		45	511	269
489														6090	6811021	375650
490										500				6090	6811021	375650
491										500				15	196	99
492														30	393	201
493	175		194	176		750	10	7,7	6,4		500			45	589	311
494														60	785	433
495														90	1178	750
496														15	223	112
497														30	445	228
498	200		219	199		850	11	8,3	7,5					45	668	352
499														60	890	491
500														90	1335	850
501														15	262	132
502														30	524	268
503	225		245	223	+0,72	1000	12	8.9	9,3	600			+5	45	785	414	6
504														60	1047	577
505												50		90	1570	1000
506												50		15	359	180		ТУ 14-3P-55 или ТУ 1310-030- 00212179
507														30	717	367
508	250		273	248			13	10,4	9,9		650			45	1076	568
509														60	1435	791
510						1370				800				90	2152	1370
511						1370				800				15	359	180		ТУ 14-3P-55
512														30	717	367
513	300		325	297	+0,81		15	11,8	12,1					45	1076	568
514														60	1435	791
515														90	2152	1370
516														15	393	198
517														30	785	402
518	350		377	343		1500	18	14,3	13,8		800	65		45	1178	621
519														60	1570	866
520					+0,89					1000				90	2355	1500
521					+0,89					1000				15	445	224
522														30	890	456
523	400		426	388		1700	20	15,9	15,5			70		45	1335	704
524														60	1780	982
525														90	2670	1700

Исполнение	Условный проходD_у	Рисунок		D_a^*		d_p				R		s^*	s₁		s_k	l	l₁	l_P		j,град	l₂^*	b^*	а, %, не более		Марка стали, ТУ
Исполнение	Условный проходD_у	Рисунок		D_a^*		номин.		пред. откл		R		s^*	не менее					номин.	пред. откл	j,град	l₂^*	b^*	а, %, не более		Марка стали, ТУ
p = 4,02 МПа, t = 545 °C
526527528 529 530																				153045 60 90	55011001649 2199 3299	277563870 1212 2100			ТУ 14-3P-55 или ТУ 1310-030- 00212179

	400		4		465		424	+0,97	2100		22			17,4	16,3	1000	800	60	+5					6


р= 13,73 МПа. t = 515 °C
531532533 534 535																100	100			153045 60 90	265279 105 157	132741 58 100			ТУ 14-3P-55

	10		3		16				100		2,5			1,9


536537538 539 540	20		2																	153045 60 90	3979118 157 236	204062 87 150

					28		—	—	150		3,0			2,2	—			—	—


541542543 544 545	65																			153045 60 90	79157236 314 471	4080124 173 300

					76				300		9,0			6,0		150	250

																								6
546547548 549 550	100		4		133		106	+0,54								500	500			153045 60 90	157314471 628 942	79161249 346 600

									600		14,0			10,5	11,5			50


551552553 554 555	125				159		128	+0,63	650		16,0			12,5	13,4					153045 60 90	170340511 681 1021	86174269 375 650

																		60	+5


556																				153045 60 90	196393589 785 1178	99201311 433 750
557
558	150				194		156		750		20,0			15,2	16,5			70
559
560

Исполнение	Условный проходD_у	Рисунок	D_a^*	d_p		R	s^*	s₁	s_k	l	l₁	l_P		j,град	l₂^*	b^*	а, %, не более	Марка стали, ТУ
Исполнение	Условный проходD_у	Рисунок	D_a^*	номин.	пред. откл	R	s^*	не менее				номин.	пред. откл	j,град	l₂^*	b^*	а, %, не более	Марка стали, ТУ
561		4				1000							+5	15	262	132	6	ТУ 14-3P-55
562														30	524	268
563	175		219	176	+0,63		22,0	17,2	18,5	500	500	60		45	785	414
564														60	1047	577
565														90	1570	1000
566						1370								15	359	180
567														30	717	367
568	225		273	222	+0,72		26,0	21,5	22,5		650	65		45	1076	568
569														60	1435	791
570										800				90	2152	1370
571										800				15	359	180
572														30	717	367
573	250		325	263	+0,81		32,0	25,5	27,0			70		45	1076	568
574														60	1435	791
575											800			90	2152	1370
576											800			15	445	224
577														30	890	456
578	350		426	354	+0,89	1700	38,0	30,0	31,6	1000		80		45	1335	704
579														60	1780	982
580

СТО 79814898 113-2009
Настоящий стандарт распространяется на гнутые колена из коррозионно-стойкой стали ау
стенитного класса для трубопроводов атомных станций, транспортирующих рабочие среды с рас
чётной температурой не выше 300 °С при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см2), отнесён
ных правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных
энергетических установок ПНАЭ Г-7-008 [1], утвержденными Госатомэнергонадзором СССР, к
группам В и С.
Стандарт соответствует требованиям ПНАЭ Г-7-008 [1].
Настоящий стандарт может быть также применен при проектировании и изготовлении тру
бопроводов АС по федеральным нормам и правилам НП-045 [2], утвержденным Госатомнадзором
России, строительным нормам и правилам СНиП 3.05.05 [3], утвержденным Госстроем СССР и
ПБ 03-585 [4], утвержденным Госгортехнадзором России.

С вводом в действие настоящего стандарта прекращает действие ОСТ 34-10-420-90
«Детали и сборочные единицы трубопроводов АС Рраб < 2,2 МПа (22 кгс/см2), t sc 300 °С. Отводы
гнутые. Конструкция и размеры» .

PN	DN	Размеры присоединяемых труб Dн*S	S1	R	Масса 1 м трубы, кг
						25	6	10х2,0	2,0	100	0,4
							10	14х2,0	2,0		0,6
15	18х2,5	2,5	0,96
20	25х3,0	3,0	1,64
25	32х2,5	2,5	1,83
32	38х3,0	3,0	150	2,6
50	57х3,0	3,0	300	4,02
65	76х4,5	4,5	300	7,98
80	89х5,0	5,0	400	10,42
100	108х5,0	5,0	600	12,78
125	133х6,0	6,0	600	18,9
150	159х6,0	6,0	650	22,78
200	219х11,0	11,0	1000	56,79
200	220х7,0		1000	37
250	273х11,0		1370	71,5
300	325х12,0	12,0	1370	93,2

ТУ 51-515-91
Стальные приварные гнутые отводы диаметром 89-530 мм с углом поворота от 15° до 90°, предназначены для
применения на трубопроводах, транспортирующих газо- и нефтепродукты с неагрессивными средами и
средами, содержащими сероводород и двуокись углерода при рабочем давлении до 32 МПа. Исполнение I и II
от минус 70 до плюс 650°С в зависимости от марки стали.
Материал: трубы по ГОСТ 550, ГОСТ 8731 (В), ТУ 14-3-460, ТУ 14-3-1128, ГОСТ 9940. По согласованию с
заказчиком допускаются другие радиусы гиба и прямые участки.
Пример условного обозначения при заказе отвода 90° из трубы 273 х 10 с прямыми участками исполнения I
радиусом гиба 2Ду из стали 20 для транспортировки среды, содержащей водород, предназначенный для
соединения с трубой 273 х 8:
Отвод I — 90° — 2Ду — 273 х 10(8) -20 «С» ТУ 51 — 515 — 91

Рабочее давление, (Рр)	до 32,0 МПа
Наружный диаметр, D	89- 530 мм
Температура, t°С	от -70°до +650°
Угол гиба, гр.	15,30,45,60,90°
Угол поворота, < ф	От 15°до 90°
Радиус гиба,	От 2 до 5 Ду
Толщина стенки, S	От 6,0 — 40,0 мм
Материал	20, 12 ГС, 09Г2С

Dу, мм	D, мм	Угол гиба А, гр	Радиус, гиба	Smin — max., мм	R, мм	Масса, кг
Dу, мм	D, мм	Угол гиба А, гр	Радиус, гиба	Smin — max., мм	R, мм	Исп 1	Исп 2
80	89	15°	4.0 Ду	4.0-22.0	320	8,1-35,0	4,1-17,6
		30 °	4.0 Ду	4.0-22.0	320	8,8-38,0	4,8-20,6
		45 °	4.0 Ду	4.0-22.0	320	2,5-41,1	5,5-23,7
		60 °	4.0 Ду	4.0-22.0	320	10,2-44,1	6,2-26,7
		90 °	4.0 Ду	4.0-22.0	320	11,6-50,2	7,6-32,8
100	108	15°	4.0 Ду	4.0-28.0	400	10,1-34,4	5,2-27,9
		30 °	4.0 Ду	4.0-28.0	400	11,2-60,2	6,3-33,7
		45 °	4.0 Ду	4.0-28.0	400	12,3-66,0	7,3-39,4
		60 °	4.0 Ду	4.0-28.0	400	13,3-71,8	8,4-45,3
		90 °	4.0 Ду	4.0-28.0	400	15,5-83,3	10,6-56,8
100	114	15°	4.0 Ду	4.0-28.0	400	10,7-58,5	5,5-30,0
		30 °	4.0 Ду	4.0-28.0	400	11,8-64,7	6,6-36,2
		45 °	4.0 Ду	4.0-28.0	400	13,0-70,9	7,8-42,4
		60 °	4.0 Ду	4.0-28.0	400	14,1-77,2	8,9-48,7
		90 °	4.0 Ду	4.0-28.0	400	16,4-89,6	11,2-61,1
125	133	15 °	4.0 Ду	4.0-32.0	500	12,8-80,6	6,8-42,3
		30 °	4.0 Ду	4.0-32.0	500	14,5-91,0	8,4-52,8
		45 °	4.0 Ду	4.0-32.0	500	16,2-101,5	10,1-63,2
		60 °	4.0 Ду	4.0-32.0	500	17,9-111,9	11,8-73,7
		90 °	4.0 Ду	4.0-32.0	500	21,2-132,7	15,1-94,5
		90 °	4.0 Ду	5.0-10.0	600	25,3-48,8	18,7-36,0
150	159	15°	4.0 Ду	5.0-32.0	600	19,7-103,9	10,6-55,8
		30 °	4.0 Ду	5.0-32.0	600	22,7-119,7	13,6-71,6
		45 °	4.0 Ду	5.0-32.0	600	25,7-135,4	16,5-87,3
		60 °	4.0 Ду	5.0-32.0	600	28,6-151,1	19,5-103,0
		90 °	4.0 Ду	5.0-32.0	600	34,6-182,6	25,5-134,5
150	168	15°	4.0 Ду	5.0-32.0	600	20,8-111,3	11,2-59,8
		30 °	4.0 Ду	5.0-32.0	600	24,0-128,2	14,4-76,6
		45 °	4.0 Ду	5.0-32.0	600	27,2-145,0	17,5-93,5
		60 °	4.0 Ду	5.0-32.0	600	30,3-161,9	20,7-110,3
		90 °	4.0 Ду	5.0-32.0	600	36,6-195,6	27,0-144,1
200	219	15°	2.0 Ду	6.0-40.0	400	96,7-173,9	49,6-89,2
			3.0 Ду	20.0-40.0	600	101,8-183,1	54,7-98,4
			4.0 Ду	20.0-40.0	800	106,9-192,3	59,8-107,5
		30 °	2.0 Ду	6.0-40.0	400	106,9-192,3	59,8-107,5
			3.0 Ду	20.0-40.0	600	117,2-210,8	70,1-126,1
			4.0 Ду	20.0-40.0	800	127,5-229,4	80,4-144,6
200	219	45°	2.0 Ду	6.0-40.0	400	37,6-210,8	22,5-126,1
			3.0 Ду	20.0-40.0	600	132,6-238,6	85,5-153,8
			4.0 Ду	20.0-40.0	800	148,0-266,3	100,9-181,5
		60°	2.0 Ду	6.0-40.0	400	40,9-229,4	25,8-144,6
			3.0 Ду	20.0-40.0	600	148,0-266,8	100,9-181,5
			4.0 Ду	20.0-40.0	800	168,6-303,4	121,5-218,6
		90°	2.0 Ду	6.0-40.0	400	47,5-266,3	32,4-181,5
			3.0 Ду	20.0-40.0	600	178,8-321,7	131,7-237,0
			4.0 Ду	20.0-40.0	800	209,8-377,4	162,6-292,6
250	273	15°	1.5 ДУ	7.0-40.0	375	44,9-224,8	22,9-114,5
			2.0 Ду	7.0-40.0	500	46,4-232,4	24,4-122,1
			3.0 Ду	7.0-40.0	750	49,4-247,3	27,4-137,0
			4.0 Ду	7.0-40.0	1000	52,4-262,5	30,4-152,2
		30°	1-5 ДУ	7.0-40.0	375	49,4-247,3	27,4-137,0
			2.0 Ду	7.0-40.0	500	52,4-262,5	30,4-152,2
			3.0 Ду	7.0-40.0	750	58,5-292,6	36,4-182,3
			4.0 Ду	7.0-40.0	1000	64,5-322,7	42,4-212,4
		45°	4.0 Ду	7.0-40.0	375	56,4-270,1	31,9-159,8
			2.0 Ду	7.0-40.0	500	58,5-292,6	36,4-182,2
			3.0 Ду	7.0-40.0	750	67,5-337,7	45,4-227,3
			4.0 Ду	7.0-40.0	1000	76,5-367,7	54,4-272,4
		60°	1.5 ДУ	7.0-40.0	375	58,5-292,6	36,4-182,3
			2.0 Ду	7.0-40:0	500	64,5-322,7	42,4-212,4
			3.0 Ду	7.0-40.0	750	76,5-382,7	54,4-272,4
			4.0 Ду	7.0-40.0	1000	88,5-442,9	66,5-332,6
		90°	1.5 Ду	7.0-40.0	375	67,5-337,6	45,5-227,3
			2.0 Ду	7.0-40.0	500	76,5-382,7	54,4-272,4
			3.0 Ду	7.0-40.0	750	94,5-473,0	72,5-362,7
			4.0 Ду	7.0-40.0	1000	112,5-563,4	90,5-453,0
350	377	15 °	1.5 ДУ	10.0-40.0	525	92,1-338,1	48,6-178,5
		15 °	2.0 Ду	10.0-40.0	700	96,2-353,3	52,8-193,8
		30 °	1.5 ДУ	10.0-40.0	525	104,5-384,0	61,1-224,4
		30 °	2.0 Ду	10.0-40.0	700	112,9-414,6	69,4-255,0
		45 °	1.5 ДУ	10.0-40.0	525	117,1-429,9	73,6-270,3
		45 °	2.0 Ду	10.0-40.0	700	129,4-475,4	86,0-315,8
		60 °	1.5 ДУ	10.0-40.0	525	129,4-475,4	86,0-315,8
		60 °	2.0 Ду	10.0-40.0	700	146,0-536,3	102,6-376,7
		90 °	1.5 ДУ	10.0-40.0	525	154,3-566,8	110,9-407,2
		90 °	2.0 Ду	10.0-40.0	700	179,2-658,2	135,8-498,7
400	426	15 °	1.5 ДУ	11.0-40.0	600	116,8-394,9	62,7-212,1
		15 °	2.0 Ду	11.0-40.0	800	122,6-414,7	68,6-231,9
		30 °	1.5 ДУ	11.0-40.0	600	134,4-454,7	80,4-271,9
		30 °	2.0 Ду	11.0-40.0	800	146,3-494,6	92,2-311,9
		45 °	1- З Ду	11.0-40.0	600	152,2-514,8	98,2-332,1
		45 °	2.0 Ду	11.0-40.0	800	169,8-574,2	115,7-391,4
		60 °	1.5 ДУ	11.0-40.0	600	169,8-574,2	115,7-391,4
		60 °	2.0 Ду	11.0-40.0	800	193,4-654,2	139,4-471,4
		90 °	1.5 ДУ	11.0-40.0	600	204,2-690,7	150,2-508,0
		90 °	2.0 Ду	11.0-40.0	800	240,6-813,7	106,6-630,9
500	530	15 °	1-5 ДУ	14.0-40.0	750	191,7-520,1	106,2-288,1
		15 °	2.0 Ду	14.0-40.0	1000	203,5-552,1	117,9-320
		30 °	1-5 ДУ	14.0-40.0	750	226,8-615,3	141,3-383,3
		30 °	2.0 Ду	14.0-40.0	1000	250,1-678,7	164,6-446,6
		45 °	1-5 ДУ	14.0-40.0	750	261,7-710,1	176,2-478,1
		45 °	2.0 Ду	14.0-40.0	1000	296,6-804,8	211,1-572,8
		60 °	1-5 ДУ	14.0-40.0	750	294,8-805,3	211,3-573,3
		60 °	2.0 Ду	14.0-40.0	1000	343,3-931,5	257,8-699,4
		90 °	1-5 ДУ	14.0-40.0	750	366,7-994,8	281,1-569,4
		90 °	2.0 Ду	14.0-40.0	1000	437-1185	351,2-952,7

ТУ 102-488-05
Настоящие технические условия распространяются на детали
соединительные (отводы, переходы, тройники, днища) с условными проходами1) от
DN 500 до 1200, штампованные тройники от DN 50 до 400, узлы магистральных трубопроводов с условными проходами от DN 200 до 1200, муфты стабилизирующих устройств, детали с переходными кольцами и переходные кольца. Изделия предназначены для
магистральных трубопроводов, технологических трубопроводов и других объектов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, с рабочим давлением в трубопроводе до 10 МПа (100 кг/см2). По договоренности допускается использовать детали для других трубопроводов, транспортирующих иные среды.

Условное давление, PN (Ру), МПа	до 10,0
Условный диаметр, D, мм	325-1420 мм
Температура, t°C	при монтаже	при эксплуатации
	до -60°С	до -40°С
Угол, гр.	До 426	530 и более
	60°С	45°С
Радиус гиба, R	1,5; 2,0; 2,5; 3,5; 5,0 и 10,0 Dу

D, мм	Угол, гр.	Ру, Мпа (кгс/м²)	Размеры, мм			Масса, кг
D, мм	Угол, гр.	Ру, Мпа (кгс/м²)	Т	R	L	Масса, кг
720	45	7,5 (75)	20	1000	414	271
	90	7,5 (75)	20	1000	1000	542
	45	7,5 (75)	16	1000	414	218
	90	7,5 (75)	16	1000	1000	436
820	45	6,4 (64)	20	1200	497	372
	90	6,4 (64)	20	1200	1200	744
	45	7,5 (75)	23	1200	497	426
	90	7,5 (75)	23	1200	1200	852
1020	90	6,4 (64)	20	1500	1500	1162
	45	6,4 (64)	20	1500	621	581
	30	6,4 (64)	20	1500	402	387
	30	7,5 (75)	28	1500	402	538
	45	7,5 (75)	28	1500	621	807
	90	7,5 (75)	28	1500	1500	1613
	30	8,5 (85)	36	1500	402	686
	45	8,5 (85)	36	1500	621	1035
	90	8,5 (85)	36	1500	1500	2070
	30	10,0 (100)	36	1500	402	686
	45	10,0 (100)	36	1500	621	1035
	90	10,0 (100)	36	1500	1500	2070
1220	45	5,6 (56)	22	1800	746	919
	90	5,6 (56)	22	1800	1800	1838
	45	7,5 (75)	34	1800	746	1405
	90	7,5 (75)	34	1800	1800	2810
1420	45	6,4 (64)	36	2100	870	2027
	90	6,4 (64)	36	2100	2100	4053
	45	8,5 (85)	40	2100	870	2250
	90	8,5 (85)	40	2100	2100	4500
	45	7,5 (75)	40	2100	870	2250
	90	7,5 (75)	40	2100	2100	4500

В соответствии с ТУ 102-488-05 выполняются отводы:

отвод гнутый (гнутье горячее);
отвод крутоизогнутый штампосварной (применяется метод горячей штамповки);
отвод крутоизогнутый штампованный.

Различают следующие климатические исполнения:

ХЛ (для холодных климатических зон – допускается работа трубопроводов при температуре его стенки до минус 40 градусов Цельсия);
У (все остальные регионы – эксплуатационная температура не менее минус 20 градусов).

Отвод гнутый (ОГ) — это деталь трубопровода, которая служит для плавного изменения направления трубопровода. ОГ могут изготавливаться из различных марок сталей. Отличительными чертами отводов гнутых от отводов крутоизогнутых служит значительно больший радиус гиба и применение прямолинейных участков.
ОГ изготавливаются из углеродистой, низколегированной, селективной, нержавеющей, молибденсодержащей и других сталей. Отводы гнутся с углами гиба от 1° до 90° из труб на ТВЧ станах. Отводы гнутые применяются для трубопроводов различного назначения.
Разновидности гнутых отводов
ОГ могут изготавливаться из различных марок сталей, таких как сталь 20, 20А, 20С, 09Г2С, 09ГСФ, 13ХФА, 20ФА, 15Х5М, 15ХМ, 12Х1МФ, 15ГС, 10Г2, 13Г1С, 17Г1С, 10Г2ФБЮ, 06ХН28МДТ, (08)12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, европейских аналогов и других марок стали, с классом прочности К42, К48, К52, К55, К60.
По требованию Заказчика на ОГ возможно нанесение антикоррозионного покрытия, как внутреннего, так и наружного.

Также отводы гнутые могут изготавливаться и с нестандартными прямыми участками по согласованию с Заказчиком.
Также ОГ изготавливаются по ОСТам (для ТЭЦ и АЭС) из различных марок сталей, согласно ОСТ.
Отводы гнутые (ОГ) устанавливаются на любых трубопроводах, но их особенностью является значительно больший вес конструкции, поэтому их использование рекомендуется при отсутствии возможности использования крутоизогнутых отводов или если необходим радиус гиба больший, чем у крутоизогнутых отводов.