КОЛЕНА ШТАМПОСВАРНЫЕ
СТО ЦКТИ 321.04-2009
Штампованные отводы по СТО ЦКТИ 321.04-2009 широко применяются для трубопроводов пара и горячей воды тепловых станций.
Для изготовления используют бесшовные трубы из углеродистой (20) и низколегированной (15ГС, 16ГС) сталей.
Геометрические размеры крутоизогнутых отводов регламентирует СТО ЦКТИ 321.04-2009. Технические требования к изготовлению определяет СТО ЦКТИ 10.003-2007.
Отводы по СТО ЦКТИ 321.04-2009 используются в трубопроводных системах с максимальным давлением 37,27 МПа и температурой до +450°С
СТО ЦКТИ 321.07-2009
Штампованные отводы по СТО ЦКТИ 321.07-2009 широко применяются для паропроводов 1-й категории тепловых станций.
Для изготовления используют бесшовные трубы из сталей марок 15Х1М1Ф. Геометрические размеры крутоизогнутых отводов регламентирует СТО ЦКТИ 321.07-2009.
Технические требования к изготовлению определяет СТО ЦКТИ 10.003-2007.
Отводы по СТО ЦКТИ 321.07-2009 используются в трубопроводных системах с максимальным давлением не более 13,73 МПа и температурой до +560°С.
СТО ЦКТИ 321.08-2009
Настоящий стандарт распространяется на штампосварные отводы с условным проходом Dy 700 из листовой стали марки 15Х1М1Ф по ТУ 108.11.888 для паропроводов I категории (по классификации «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды») тепловых станций с абсолютным давлением пара р = 4,02 МПа и температурой t = 545 °С.
Стандарт применяется по согласованию с предприятием-изготовителем отводов.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ПБ 10-573-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды
СТО ЦКТИ 10.003-2007 Трубопроводы пара и горячей воды тепловых станций. Общие технические требования к изготовлению
ТУ 108.11.888-87 Листы из стали марки 15Х1М1Ф. Технические условия
| Исполнение | Условный проход, Dy | Наружный диаметр и толщина стенки присоединяемых труб | φ, град | L | L1 | Масса наплавленного металла, кг | Масса, кг | ||
| номин. | пред. откл. | номин. | пред. откл. | ||||||
| 1 | 700 | 720×25 | 90 | 1000 | 5,5 | 1000 | 5,5 | 18 | 968 |
| 2 | 60 | 866 | 500 | 3 | 12 | 646 | |||
| 3 | 45 | 707 | 5 | 293 | 2,7 | 9 | 483 | ||
| 4 | 30 | 500 | 3 | 134 | 2 | 6 | 322 | ||
ГОСТ 22818-83
Настоящий стандарт распространяется на колена с углом
90’ и опорами для трубопроводов, применяемых на предприятиях
отраслей нефтехимической промышленности и для производства
минеральных удобрений, на Р7 св. 10 до 100 МПа (св. 100 ло
1000 кгс/см*) и D , от 6 до 200 мм при температуре среды от ми
нус 50 до плюс 510 “С.
| УсловныйПроход Dу | Исполнение детали | D | D1 | d | L | r | s | S1 | B | H | Масса колена с опорой,кг,не более | |
| Не менее | Номин. | Пред. откл. | ||||||||||
| 6 | 2 | 18 | 13 | 6 | 60 | 32 | 4.5 | 4.5 | 0.3 | |||
| 4 | 20 | 15 | 6,5 | 7.0 | ||||||||
| 10 | 2 | 28 | 21 | 10 | 70 | 45 | 7.0 | 0.6 | ||||
| 4 | 32 | 26 | 75 | 50 | 8.5 | 8.5 | 0.8 | |||||
| 15 | 2 | 36 | 15 | 85 | 55 | 9.0 | 9.0 | 1.0 | ||||
| 4 | 40 | 36 | 60 | 11.0 | 9.5 | 1.3 | ||||||
| 25 | 1 | 50 | 38 | 25 | 100 | 70 | 7.0 | 7.0 | 1.6 | |||
| 2 | 40 | 11.0 | 10.0 | 2.0 | ||||||||
| 3 | ||||||||||||
| 4 | 60 | 50 | 75 | 16.0 | 14,0 | 3.1 | ||||||
| 32 | 1 | 56 | 46 | 32 | 110 | 8.5 | 8.5 | 2.5 | ||||
| 2 | 60 | 50 | 11.0 | 10.0 | 3.0 | |||||||
| 3 | 66 | 58 | 85 | 14,0 | 13.0 | 3.7 | ||||||
| 4 | 75 | 70 | 9O | 19,0 | 17.0 | 4.0 | ||||||
| 40 | 1 | 65 | 58 | 40 | 120 | 85 | 10.0 | 10.0 | 100 | 175 | +4 -8 | 4.9 |
| 2 | 70 | 68 | 90 | 13.0 | 12.0 | 5.7 | ||||||
| 3 | 75 | 70 | 16.0 | 15.0 | 6.5 | |||||||
| 4 | 100 | 83 | 150 | 105 | 25.0 | 22.0 | 120 | 218 | 15.3 | |||
| 50 | 1 | 85 | 78 | 55 | 100 | 11.0 | 11.0 | 8.3 | ||||
| 2 | 100 | 65 | 105 | 17.0 | 15.0 | 13,3 | ||||||
| 4 | 115 | 105 | 60 | 170 | 130 | 28.0 | 24,0 | 140 | 245 | 20.1 | ||
| 65 | 1 | 103 | 90 | 70 | 105 | 13.0 | 12,0 | 120 | 238 | 12.9 | ||
| 2 | US | 105 | 150 | 130 | 19,0 | 17,0 | 140 | 245 | 17.9 | |||
| 3 | 125 | 115 | 150 | 25.0 | 21.0 | 160 | 280 | 28.0 | ||||
| 4 | 140 | 130 | 160 | 34,0 | 28,0 | 200 | 34.9 | |||||
| Условный проход Dу | Исполнение детали | D | D1 | d | L | r | S | S1 | B | H | Масса колена с опорой,кг, не более | |
| нe менее | Номин. | Пред. откл. | ||||||||||
| 80 | 1 | 126 | 115 | 85 | 190 | 150 | 16.0 | 16.0 | 160 | 280 | +4-8 | 23.4 |
| 2 | 140 | 130 | 90 | 160 | 24,0 | 21.0 | 290 | 28.7 | ||||
| 3 | 150 | 140 | 235 | 180 | 30.0 | 26.0 | 200 | 350 | +6-12 | 46.7 | ||
| 4 | 170 | 160 | 85 | 190 | 4J.0 | 34.0 | 63.3 | |||||
| 100 | 1 | 140 | 130 | 100 | 190 | 160 | 18.0 | 17.0 | 160 | 290 | 25.1 | |
| 2 | 160 | 140 | 235 | 180 | 26.0 | 23,0 | 200 | 350 | 49,4 | |||
| 3 | 170 | 160 | 190 | 34.0 | 28.0 | 56.7 | ||||||
| 4 | 190 | 180 | 250 | 200 | 48.0 | 37.0 | 220 | 390 | 85.1 | |||
| 125 | 1 | 170 | 160 | 120 | 235 | 190 | 20.0 | 18,0 | 200 | 350 | 46.2 | |
| 2 | 190 | 180 | 250 | 200 | 31.0 | 25.0 | 220 | 390 | 74.0 | |||
| 3 | 205 | 196 | 380 | 320 | 37.0 | 33.0 | 280 | 490 | +8 -16 | 133.5 | ||
| 4 | 240 | 220 | 340 | 63.0 | 50,0 | 515 | 188.5 | |||||
| 150 | 1 | 206 | 195 | 150 | 320 | 23.0 | 23.0 | 490 | 102.5 | |||
| 2 | 230 | 220 | 340 | 34.0 | 32,0 | 515 | 142.3 | |||||
| 3 | 255 | 245 | 520 | 420 | 45.0 | 41.0 | 320 | 650 | + 12-18 | 267.1 | ||
| 4 | 200 | 276 | 460 | 66.0 | 57,0 | 350 | 570 | 380.9 | ||||
| 200 | 1 | 255 | 245 | 195 | 420 | 26.0 | 26,0 | 320 | 660 | +12-18 | 184.9 | |
| 2 | 290 | 275 | 450 | 41.0 | 38,0 | 350 | 670 | 289,6 | ||||
| 3 | 315 | 300 | 550 | 500 | 55,0 | 48.0 | 370 | 720 | 390.9 | |||
| Условный проход Dу | Исполнение детали | D | D1 | d | L | r | S | S1 | B | H | Масса колена с опорой,кг, не более | |
| нe менее | Номинальный | Пред.откл. | ||||||||||
| 80 | 1 | 126 | 115 | 85 | 190 | 150 | 16.0 | 16.0 | 160 | 280 | +4-8 | 23.4 |
| 2 | 140 | 130 | 90 | 160 | 24,0 | 21.0 | 290 | 28.7 | ||||
| 3 | 150 | 140 | 235 | 180 | 30.0 | 26.0 | 200 | 350 | +6-12 | 46.7 | ||
| 4 | 170 | 160 | 85 | 190 | 4J.0 | 34.0 | 63.3 | |||||
| 100 | 1 | 140 | 130 | 100 | 190 | 160 | 18.0 | 17.0 | 160 | 290 | 25.1 | |
| 2 | 160 | 140 | 235 | 180 | 26.0 | 23,0 | 200 | 350 | 49,4 | |||
| 3 | 170 | 160 | 190 | 34.0 | 28.0 | 56.7 | ||||||
| 4 | 190 | 180 | 250 | 200 | 48.0 | 37.0 | 220 | 390 | 85.1 | |||
| 125 | 1 | 170 | 160 | 120 | 235 | 190 | 20.0 | 18,0 | 200 | 350 | 46.2 | |
| 2 | 190 | 180 | 250 | 200 | 31.0 | 25.0 | 220 | 390 | 74.0 | |||
| 3 | 205 | 196 | 380 | 320 | 37.0 | 33.0 | 280 | 490 | +8 -16 | 133.5 | ||
| 4 | 240 | 220 | 340 | 63.0 | 50,0 | 515 | 188.5 | |||||
| 150 | 1 | 206 | 195 | 150 | 320 | 23.0 | 23.0 | 490 | 102.5 | |||
| 2 | 230 | 220 | 340 | 34.0 | 32,0 | 515 | 142.3 | |||||
| 3 | 255 | 245 | 520 | 420 | 45.0 | 41.0 | 320 | 650 | + 12-18 | 267.1 | ||
| 4 | 200 | 276 | 460 | 66.0 | 57,0 | 350 | 570 | 380.9 | ||||
| 200 | 1 | 255 | 245 | 195 | 420 | 26.0 | 26,0 | 320 | 660 | +12-18 | 184.9 | |
| 2 | 290 | 275 | 450 | 41.0 | 38,0 | 350 | 670 | 289,6 | ||||
| 3 | 315 | 300 | 550 | 500 | 55,0 | 48.0 | 370 | 720 | 390.9 | |||
Колено гнутое — приварная деталь трубопровода, позволяющая изменить направление потока транспортируемой среды и изготовленная методом горячего или холодного гнутья. Изменение направления потока достигается за счет соединения труб под требуемым проектом углом. Угол, на который поворачивает поток рабочей среды (или угол изгиба колена) может принимать значения 15, 25, 30, 45, 60, 90 и 180 градусов.
Гнутые колена предназначены для применения на трубопроводах, на которые распространяются РД 03-94.
Допускается применение гнутых колен по настоящему стандарту для изготовления трубопроводов по СНиП 3.05.05-84
Пример условного обозначения гнутого колена с углом разворота потока 60° из трубы диаметром 57 мм и толщиной стенки 3 мм, с прямыми участками а = 150 мм, а1 = 150 мм, длиной развертки 614 мм, на условное давление 4,0 МПа:
Колено гнутое 60° 57×3 — 150×150 — 614 — 4,0 ОСТ 34 10.750-97
Требования к подготовке кромок колен под сварку и сварке их с трубопроводом по ОСТ 34 10.748, при этом диаметры расточек колен и минимально допустимые толщины стенок в месте расточек выбираются в зависимости от размеров присоединяемых труб.
Остальные требования по ОСТ 34 10.766.